电子束蒸镀纳米TiO_2薄膜结构、相组成及亲水性研究

利用电子束蒸镀技术在石英玻璃和单晶Si〈100〉上制备了纳米TiO2薄膜,研究了衬底温度和退火温度对其结构、相组成和亲水性能的影响。结果表明,衬底温度为40~240℃时,石英玻璃上制备的薄膜为无定型TiO2,单晶Si〈100〉上制备的薄膜为弱结晶性的金红石TiO2,两类薄膜的亲水性均很差。退火温度显著影响薄膜的相组成及亲水性能。石英玻璃上不同衬底温度制备的TiO2薄膜经550,650℃退火后均转变为锐钛矿TiO2,具有很好的亲水性能。单晶Si〈100〉上不同衬底温度制备的TiO2薄膜经550~950℃退火后,均由金红石和锐钛矿TiO2混晶组成,且随退火温度升高,薄膜中锐钛矿TiO2含量逐渐增加;随退火温度升高,衬底温度为40℃时制备的TiO2薄膜的亲水性能逐渐降低,而衬底温度为240℃时制备的TiO2薄膜的亲水性能逐渐增强。     

按图速修5——背投彩电光栅故障速修(1)

大家知道,一个技术上符合要求的光栅,是呈现高质量画面的前提。也就是说,图像的某些故障其实质是光栅的某些缺陷所致,即行场扫描电路、聚焦电路、会聚电路及变频电路(IPQ电路)工作不正常所引起。因此,当背投机的一次电源工作正常后,应接着排除光栅方面的故障。当然,二次电源电路的故障、投影管各电极供电电路的故障,以及由二次电源供电的所有电路的故障,也只有在行、场扫描电路工作正常之后才能检修。另外,为便于叙述,光栅(或画面)上出现的某些干扰(不包括画面的寄生干扰),也放在这一节中介绍。·66·电子世界2005年8期维修技巧图1图9图8…     

工艺参数对AZ91C镁合金生成微弧氧化膜层的影响

用微弧氧化方法在硅酸钠-氢氧化钾电解液体系中制备得到了镁合金氧化膜.考察了反应时间和电流密度对生成氧化物膜层的影响.结果表明:膜层的生长速度与反应时间密切相关,膜层总厚度随反应时间的延长而增加.反应开始阶段,膜向外生长速率大于向基体内氧化速率,一定时间后,膜层增厚以向内生长为主.电流密度对膜层厚度有显著影响,随电流密度增大,膜层厚度呈近似线性增加,表面粗糙度也随之增加.     

宽温域环境下不同纤维织物/聚酰亚胺复合材料的摩擦学性能研究

目的 研究高温条件下聚合物织物复合材料的摩擦学性能。方法 分别制备碳纤维织物及芳纶纤维织物/聚酰亚胺复合材料及纯聚酰亚胺(CF-PI、AF-PI及PI),对比研究2种织物复合材料与聚酰亚胺的热力学性能,以及在25、50、100、150、200 ℃下的摩擦学性能。结果 AF-PI的热稳定性低于CF-PI,其中CF-PI热失质量稳定在800 ℃左右,AF-PI的热失质量稳定在700 ℃左右。同时,2种织物复合材料的拉伸强度均高于纯PI,且CF-PI的拉伸强度要高于AF-PI。断面形貌分析发现,CF-PI为脆性断裂,AF-PI为韧性断裂。摩擦实验结果表明,25 ℃时,AF-PI的摩擦系数和磨损率较低,更适用于室温环境,而CF-PI在200 ℃时具有较好的耐磨性,其磨损率为1.48´10^–4 mm³/(N×m)。结论 转移膜结构和化学状态分析证实,由于CF-PI与GCr15之间较强的界面作用,室温条件下对摩后,轴承钢表面更易发生摩擦氧化。高温条件下,由于金属–有机螯合物的形成,提高了转移膜的结构稳定性,CF-PI表现出优异的摩擦学性能,然而200 ℃时,由于AF-PI的力学性能降低,材料被磨穿,转移膜的结构被破坏,导致了金属之间的摩擦,发生了严重的摩擦氧化。     

氢氧化钾对镁合金微弧氧化的影响

过去,对碱金属氢氧化物影响硅酸盐溶液体系的研究不多.在KOH溶液和Na-2SiO-3-KOH溶液中进行了镁合金微弧氧化试验,研究了KOH对镁合金微弧氧化过程的影响.结果表明,电解液仅为KOH时,镁合金表面不发生成膜反应,而是发生电化学溶解;在Na-2SiO-3-KOH溶液中,KOH对微弧氧化成膜反应并无贡献,它的加入可以有效地增加溶液的电导率,降低击穿电压,从而影响微弧氧化膜的生长速率.     

不同直链含量高直链玉米淀粉糊化特性的研究

玻璃纤维是一类具有优异性能的无机非金属材料,在诸多领域都有广泛应用,但在生产过程中需要涂覆浸润剂。淀粉具有较好的成膜性,可以用作玻璃纤维浸润成膜剂,在制备浸润成膜剂时需要对淀粉进行糊化,而且玉米淀粉的质量与其糊化有着直接的关系。通过差示扫描量热法(DSC)可以观察到糊化过程中的相变,在DSC图谱中表现为吸热峰,实验确立测定玉米淀粉糊化适宜条件,在升温速率和水分含量分别为10℃/min和70%下,对国内外五种不同直链含量高直链玉米淀粉进行糊化特性的测定。结果表明:进口淀粉在糊化过程较国内淀粉糊化更平缓,随着直链淀粉含量的增加,糊化峰值温度逐渐增长,热焓变值逐渐减小,说明玉米淀粉直链含量越高,越难以糊化,破坏其结构需要吸收更多能量。     

Ti-6Al-4V微弧氧化陶瓷膜微观结构与组成研究

在NaAlO2，Na3PO4混合电解液中，利用微弧氧化（MAO）技术在Ti-6Al-4V合金表面制备了氧化物陶瓷膜。用扫描电镜（SEM），能量散射谱仪（EDS），X射线光电子能谱仪（XPS）对氧化物陶瓷膜的微观结构与组成进行了分析。结果表明：微弧氧化陶瓷膜表面和界面均呈现多孔结构，表面孔径大小差别较大，界面孔径大小差别较小，氧化膜界面处较规则地平行排列着一些长丘陵状突起；氧化膜疏松层与致密层无明显界限，氧化膜与基底以犬牙交错状结合。EDS分析结果表明，氧化膜表面、界面均由Ti，Al，P，V元素组成，Al元素易在表面富集，P元素易在界面富集。XPS分析结果表明，氧化膜表面、界面存在TiO2，Al2O3，TiAl2O5等相，P元素均以PO4^3-形式存在；氧化膜界面处存在V2O5相，而表面并不存在V元素。     

背投彩电光栅故障速修(2)

图1图2图5图3图4图7图6背投彩电光栅故障速修(2)@郭宝刚 @金正~~     

铝合金微弧氧化陶瓷膜的性能研究

利用扫描电子显微镜SEM、透射电子显微镜TEM等手段分析了LY12铝合金微弧氧化膜的组织形貌,对氧化膜硬度、成膜合金的弯曲强度以及油润滑条件下氧化膜的摩擦学行为进行了研究.结果表明,微弧氧化膜的致密层由单晶和多晶的γ-Al2O3构成,晶粒大小可达几百纳米.氧化膜具有很好的韧性,其弹性恢复可达45%,远高于铝合金.随着氧化膜厚度的增加,成膜合金的弯曲强度逐渐升高,电流密度对弯曲强度的影响不大.在油浸泡条件下,氧化膜摩擦系数和磨损量较干摩擦条件下显著降低.     

优化分离器内部结构设计高效分离

针对立式气液分离器饱和蒸汽壳径过大的缺点和不足,研发一种用卧式分离器取代替立式分离器的方法,分析气体进入分离器的状态,利用流体动力学模型(CFD)进行模拟.因为气流中夹带的液体将对大部分工业生产产生很大影响,在生产的过程中,必须从气体中分离出含碳原子数烷类以及水或杂质.由于液滴会对压缩机的叶轮造成损害,因此,生产过程中必须除去位于压缩机上游的液滴.依靠苏尔寿模拟技术支持,优化分离器的内部结构,分离装置上下加分配系统把压降和液滴优化到分离网分离的最大效率,可以缩短分离器直径和长度,降低成本,节能达到分离效果最佳.