壳牌气化炉合成气冷却器结垢分析

本文主要简述了壳牌气化炉的内部结构形式,分析了影响气化炉合成气冷却器换热效率的因素,降低壳牌气化炉的运行风险,提高气化炉满负荷运行的可靠性。得出,气化炉的内部漏水,煤炭的灰组分中的钾钠含量高都会加剧合成气冷却器结垢,使换热效果逐渐变差。     

壳牌煤气化工艺湿洗系统堵塞问题分析

介绍了壳牌干粉煤气化配套的湿洗合成气系统工艺流程以及运行中出现的问题。主要分析了湿洗工序循环洗涤水水质恶化导致循环水泵及文丘里堵塞的原因,并提出壳牌气化炉湿洗系统一旦发现黑水,应及时停车处理,若坚持运行,会导致湿洗系统堵塞,管道结垢,甚至影响后工序变换催化剂的寿命。严格控制湿洗系统循环水的pH值在7.5左右,降低pH至5.5左右,会缓解管道结垢堵塞情况,但会加剧管道和设备腐蚀。     

锅炉用油煤浆燃料油的研究

在以重油和煤焦油为油相制备油煤浆的研究中,重点考察了温度、煤粉性质、煤粉添加量、配比和煤粉粒度等对油煤浆黏度的影响,结果表明：随温度升高,油煤浆黏度值降低,重油与煤焦油配比（u／v）为3：1时,油煤浆黏度下降速率为234．5mPa·s／℃,配比为7：1时,下降速率为302mPa·s／℃。温度变化对油煤浆黏度变化影响显著;高灰分煤粉在一定程度上利于油煤浆黏度的降低;添加含碳量高的煤有利于油煤浆黏度降低;油煤浆的黏度与煤粉的粒度关系呈“N”字型,油煤浆中最佳的煤粉添加粒度为250目～300目。     

CH4-CO2重整反应过程中积炭的研究方法综述

介绍了热分析（TG—DTA）、气相色谱（GC）、扫描电镜（SEM）、透视电镜（TEM）、X光电子能谱（XPS）、X射线衍射（XRD）和喇曼光谱（RS）等方法在研究积炭方面的应用,并且指出了各种方法在研究积炭过程中的作用。     

粉煤气化炉反应室漏水及应对措施研究

介绍了壳牌粉煤加压气化炉中调和水冷却系统和水汽系统的工艺流程,结合壳牌粉煤加压气化炉的运行经验,分析DCS系统工艺指标变化,判定气化炉漏水的具体部位。从气化炉进料稳定性、炉温过高或过低、锅炉给水水质、烧嘴罩安装等方面分析了泄漏的原因,给出提高氧煤比来提高气化炉反应室炉温,降低系统水/汽系统与气化炉反应室压差减少泄漏量等保生产的应急措施。     

重组角质酶的制备及合成乙酸乙酯条件优化

为了实现镰孢菌角质酶的高效表达,对重组菌株P. pastoris KM71/pPIC9K-ScCuA在3 L发酵罐进行了发酵工艺优化,获得的最优发酵条件为:诱导温度28℃,初始诱导菌浓OD600为100,诱导阶段甲醇体积分数为1%条件下进行诱导产酶。在该条件下发酵138 h时上清酶活可达到最大值419 U/mL,是优化前的2倍。对重组角质酶在有机溶剂中合成乙酸乙酯的酯化条件进行了优化,结果表明,当底物乙酸浓度为0.1 mol/L,乙醇浓度为0.15 mol/L,温度50℃,在异辛烷中反应16 h,乙酸乙酯可以达到最大转化率94.12%。     

尿素掺杂CH3NH3PbI3薄膜及其钙钛矿太阳能电池性能研究

基于一步旋涂法制备了钙钛矿太阳能电池吸光层CH₃NH₃PbI₃薄膜,在吸光层制备过程中添加了尿素,研究了尿素掺杂量对CH₃NH₃PbI₃薄膜的物相结构、微观形貌及组装钙钛矿太阳能电池的光电性能的影响,通过XRD、SEM、UV-Vis、PL以及J-V曲线等对样品进行了表征。结果表明,适量尿素的添加提高了CH₃NH₃PbI₃薄膜的结晶度,改善了取向性,使薄膜的覆盖率得到改善,孔洞和裂缝的数量减少。当尿素的掺杂量为10%(摩尔分数)时,薄膜的晶粒尺寸最为均匀,结晶性能最佳。所有CH₃NH₃PbI₃薄膜的吸收边都在780 nm左右,带隙宽度为1.5 eV。适量尿素的添加提高了CH₃NH₃PbI₃薄膜的吸光能力和发射峰的强度,随着尿素掺杂量的增加,CH₃     

气相甲醇合成工艺概述

介绍了大型甲醇厂采用的气相低压甲醇合成工艺：ICI甲醇合成工艺因其床层温度难控制。难以大规模应用,已被Topsφe和Lurgi工艺取代;Lurgi和Topsφe工艺中热量有效利用和合成反应器很相似,但是Topsφe工艺增加了硫保护器,对催化剂起到了防止中毒,延长使用寿命的作用。     

新型亚波长光栅横向腔面发射激光器

本文报道一种新型的横向腔面发射激光器,基于亚波长光栅平面内的横向谐振与垂直发射。器件采用不含DBR结构的商用波导外延材料,不需要晶片键合技术。在1552.44 nm处获得了23.0 dB的边模抑制比,最高输出功率5.32 mW。此单模激射与带边模式计算相吻合。在3维的模拟中,我们观察到光栅表面的光输出。     

复配表面活性剂对煤焦油-重油调合特性研究

以煤焦油和重油为原料,进行了乳化燃料油的研究.详细考察了不同乳化剂、乳化剂添加量、水分添加量对乳化油黏度的影响.研究结果表明,复配乳化剂A+B所制备的乳化油产品具有较低的黏度,在50℃时,复配乳化剂A+B制备的乳化油黏度值比添加单种乳化剂A和B制备乳化油的黏度分别低41.7%、25%;在90～CB～分别低9.3%、4.7%;A+B复合乳化剂的添加量与试样黏度值存在极值关系,乳化剂的最佳添加量为3‰,在90℃时黏度为430 mPa·s;乳化油中最佳水分添加质量分数为10%,当水分添加质量分数为8%、10%、12%时,乳化油的黏度分别为485、430、495 mPa·s.