一种新型显示材料——电子墨水的研究进展

电子墨水是一种新的柔性显示材料。介绍了电子墨水显示技术的基本要领、显示原理、制备方法及与其它显示技术相比的优点。着重评述了电子墨水研究最新进展及其广阔的应用前景，并讨论了当前存在的问题。     

绿色电子墨水显示材料的制备和性能

采用硬脂胺改性的方法改善酞菁绿G颗粒与四氯乙烯液体的亲和性,获得了分散性能良好的悬浮液,有效地抑制了包囊过程中颗粒向水相中的转移.以此悬浮液为囊芯(多相),以脲甲醛树脂为壁材,用原位聚合方法制备了绿色电子墨水微胶囊.根据颜料颗粒的表观密度,控制囊芯中固体颗粒的体积分数研究发现,油溶性乳化剂对多相囊芯的稳定和乳化有促进作用,且对壁材的沉积没有副作用;在微囊化过程中,预聚体首先发生缩聚生成树脂微粒,然后进一步在囊芯周围沉积形成微胶囊;经硬脂胺改性的酞菁绿G颗粒在电场下有一定的不可逆响应行为.     

含氮石墨烯量子点的制备及其光学性质研究

采用水热法一步合成了含氮石墨烯量子点(NGQDs), 通过原子力显微镜(AFM)、透射电镜(TEM)、X射线光电子能谱(XPS)等对NGQDs的形貌和组成进行表征, 并进一步通过紫外-可见光谱(UV-Vis)、荧光光谱(PL)等手段研究了NGQDs的光学性质。AFM和TEM分析结果表明, NGQDs尺寸约为8.9 nm、厚度为0.6 ~2.0 nm (即1~3个碳原子层)。XPS分析结果表明NGQDs中氮含量约为17%, 且氮元素主要以“吡咯N”形式存在。光谱学实验表明, NGQDs的激发光谱与吸收光谱基本一致, 且其发射光谱与激发波长之间不存在依赖关系。此外, NGQDs的量子产率为~18%, 并随着含氮量的增加而增加, 且其荧光寿命衰变曲线可以被拟合成很好的双指数衰变曲线(τ₁=2.93 ns, τ₂=9.00 ns), 表明NGQDs有两种发色源, 即边缘富有含氧官能团的sp²碳簇和含氮五元环-吡咯环。     

纳米胶囊的制备及其应用

扼要介绍了微胶囊制备的原理及方法。着重阐述了有关纳米胶囊的制备方法及最新研究进展，展望了纳米胶囊在医药和工程塑料等领域的应用前景。     

电子墨水的组成及制备方法

电子墨水是一种新型的柔性显示材料，是由具有化学相容性的多相材料组成的。本文在介绍电子墨水显示原理的基础上，着重介绍了各组成部分，即电泳颗粒、分散介质、染料、电荷控制剂和稳定剂的作用及材料的选择，论述了电子墨水微胶囊的制备方法及存在的问题。并评述了电子墨水的研究进展。     

预聚体特性粘数与电子墨水微胶囊性能的关系

优化预聚体聚合反应条件,用正交设计方法研究了反应条件对预聚体特性粘数的影响.结果表明,在反应时间60 min、溶液pH=9.0、温度75℃和脲甲醛摩尔比1:1.75条件下,合成的预聚体特性粘数达到1.5以上.以具有不同特性粘数的预聚体为单体,酞菁蓝BGS(PB 15:3)均匀分散在四氯乙烯(TCE)中的悬浮液为核材料,制备蓝色电子墨水微胶囊,研究了电子墨水微胶囊的性能与预聚体特性粘数关系.结果表明,随着预聚体特性粘数增大,所制备微胶囊的平均粒径减小,机械强度增大,表面粗糙程度降低.用优化条件制备的蓝色电子墨水,其中的微胶囊颗粒表现出良好的可逆移动特征.     

碱性锌锰电池的可充电性及其充电器的研究

就日常生活中最常用的碱性锌锰电池的可充电性进行了讨论,在此基础上,设计了一种能对使用至１．１Ｖ电池进行充电的充电器。     

基于实例推理技术的联合收割机脱粒部件CAD系统研究

通过对基于实例推理(CBR)技术及联合收割机脱粒部件设计过程的分析,提出了在三维机械设计平台Mechanical Desktop(MDT)上,应用面向对象的编程语言VisualC 开发的基于实例的脱粒部件CAD系统的总体结构,并给出了典型脱粒部件的设计实例。实际应用证明了CBR技术用于无定型理论的脱粒部件系列化设计及改进设计的合理性。     

脲甲醛树脂基白色电子墨水材料的制备

选用以甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸共聚物包裹的纳米二氧化钛作为电泳颗粒,四氯乙烯作为分散介质．SPAN-80为电荷控制剂,制得电泳显示液。将电泳显示液分散在水溶性低分子量脲甲醛缩聚物中．搅拌形成乳液,然后加热引发聚合,反应完成后电泳显示液就被分散包裹在脲醛树脂中．由此制备出了透明致密的脲甲醛树脂基电子墨水。用红外光谱和显微照相技术表征了电子墨水的结构和形态,用平行板电极对其进行了初步的电场响应实验。     

准均匀分散电子墨水微胶囊的制备研究

在明胶阿拉伯胶复合凝聚过程中,通过控制十二烷基硫酸钠(SDS)浓度和搅拌速度,制备了准均匀分散的电子墨水微胶囊。实验表明:随着SDS浓度和搅拌速度的增加,囊芯液滴的平均粒径减小;同时,囊芯液滴的平均粒径的对数与搅拌速度的对数呈现出良好的线性关系。在最佳实验条件(SDS 0.01%(质量分数),搅拌速度800r/min)下获得的微胶囊大小均匀且形状规则、表面光滑无粘连,平均粒径约为40μm,湿胶囊壁厚约为2μm。