造气工段蒸汽吸引改用空气吸引

采用固定层间歇式造气炉制造半水煤气的氮肥厂,造气工段传统上使用蒸汽吸引,消耗蒸汽,产生噪声。我厂是年生产能力为2万吨合成氨的小氮肥厂,造气工段用一台D250型风机向三台(有时四台)ф2260型造气炉送空气,入炉风压2200毫米水柱左右。原来在停炉加炭、下灰和处理炉子时,开蒸汽吸引,所用蒸汽是锅炉送来经减压后压力为6公斤/厘米~2(表压)左右的过热蒸汽。开蒸汽吸引时,一进厂就听到刺耳的噪声,影响职工的身体健康。为节能降耗和保护环境,我厂利用造气风机风量较大、风压较高的条件,于1981年4月     

冲击溢流式烟囱除尘器

郾城县第二化肥厂造气用的原料煤机械强度较低,热稳定性较差,含粉煤较多,入造气炉风压较高,在造气炉吹风时,吹风气中带出较多的粉煤随风飘杨,厂区地上,厂房顶上不几天就落较厚一层粉煤,既污染了环境,影响职工身体健康,又散失了粉煤、浪费能源,是一大公害。为减轻环境污染和回收粉煤,我吸取外厂经验,结合本厂具体情况,于     

废机械油的回收再生

本文叙述采用脱水再生装置,重新回收利用废油水中的机械油,不仅可节约大量机械油,而且有明显的经济效益。     

变换炉新型复合结构内衬

郾城县第二化肥厂用φ2300变换炉,工作压力(绝压)14.5公斤/厘米~2。触媒分三段,一、二段间和二、三段间用冷凝水冷激降温;原内衬为石棉板、保温砖、轻质耐火砖复合结构,内衬厚为235毫米;炉内触媒容积仅9.5米~3,生产能力受到限制。因内衬导热系数大,炉体壁温高,热损失多,触媒升温还原时间较长,生产中变换蒸汽用量大,触媒使用后期需开电加热器维持生产,浪费能源。又因炉壁温度高,长期使用不安全,并缩短炉子的使用寿命。为挖掘变换的生产能力和实现节能降耗,1984年改用硅酸铝耐火纤维毡和轻质火砖新型     

硫磺回收的技术

本文主要介绍用高硫煤作原料的小氮肥厂,将脱硫工段脱除出来的硫化氢加以回收的方法,并自行设计了利用硫泡沫回收硫磺的装置。实现硫磺回收后带来经济效益的同时也保护了环境。     

变换炉新型复合结构内衬的研究和应用

郾城县第二化肥厂生产用φ2200mm 变换炉。工作压力(绝压,下同)14.5kg/cm~2。变换触媒分三段,一、二段间和二、三段间用冷凝水冷激降温。炉体材质为14MnVTiRt。变换炉内衬除冷激段用耐热混凝土结构外,其余均为石棉板、保温砖、轻质耐火砖复合结构(见变换炉原内衬结构简图)。这样的内衬较厚(厚235