聚氨酯树脂的阻燃研究进展

综述了国内外聚氨酯材料阻燃方面的相关资料,主要从阻燃剂的角度进行整理。着重介绍添加型阻燃剂、反应型阻燃剂及复合材料。对比各阻燃剂的优缺点,为后续进行阻燃聚氨酯材料的研究提供参考。     

1000t/a甲醇与苯烷基化中试装置工艺流程模拟研究

对甲醇与苯烷基化中试装置的工艺流程进行模拟,并且分析了反应温度、反应压力对苯的转化率及甲苯、乙苯、二甲苯的选择性的影响。模拟结果表明,升高温度不利于苯的转化率的提高,且会促进甲苯的生成而抑制二甲苯的生成;升高压力有利于苯的转化率的提高,同时会促进二甲苯的生成而抑制甲苯的生成。     

碳酸二甲酯工业合成技术与市场现状浅析

综述了碳酸二甲酯的特性和应用情况,分析对比了碳酸二甲酯的工业合成技术。甲醇气相氧化羰基化法是更具成本竞争力的工艺,CO₂直接合成法是未来最具前景的工艺之一。分析了碳达峰和碳中和背景下碳酸二甲酯的市场现状,展望了未来发展的趋势,认为根据市场需求,采用先进技术,合理开展产能提升和产品布局,是促进行业和企业健康发展的方向。     

催化剂对水玻璃/聚氨酯复合加固材料力学性能的影响

针对传统聚氨酯注浆材料存在的高成本、阻燃性能差等问题,对聚氨酯材料进行了改性。以多异氰酸酯(PM-200)、聚醚多元醇、水玻璃、增塑剂、硅烷偶联剂和催化剂为原料,制备了水玻璃/聚氨酯复合加固材料。考察了催化剂种类对材料凝固时间、最高反应温度、抗拉强度、抗压强度的影响,并进一步调节了催化剂配比对结果的影响。结果表明,A-1和N,N-二甲基环己胺结合使用,比例为3/4时,得到的浆液性能稳定,力学性能最佳,有望实现工业应用。     

苯与甲醇烷基化技术发展现状及展望

综述了苯与甲醇烷基化技术发展现状,包括催化剂筛选、反应器选择及反应条件的优化,总结了工业化装置建设情况,并分析了该技术未来面临的发展机遇与挑战。     

高性能水玻璃／聚氨酯矿顶加固材料的制备

以多异氰酸酯PM-200、水玻璃、磷酸三丁酯(TBP)、十二至十四烷基缩水甘油醚(AGE)和催化剂DMP-30为原料,制备了聚氨酯/水玻璃矿顶加固复合材料。考察了TBP和AGE用量、放置时间对材料压缩强度的影响,通过扫描电子显微镜、X射线衍射、红外光谱和热重分析表征了复合材料的断面形貌、光谱特征及热稳定性。结果表明,当磷酸三丁酯和稀释剂AGE用量分别为20份和5份(相对100份PM-200和100份水玻璃),得到的材料放置5 d时,抗压强度最高,达到50MPa,拉伸剪切强度可高达9. 1 MPa,且各项技术指标均满足行业标准。     

基于ASPEN PLUS的甲醇和苯烷基化反应热力学分析

利用ASPEN PLUS软件进行了甲醇和苯烷基化过程的热力学研究,计算了非标准状态下的反应焓、反应熵及反应吉布斯自由能变,为该反应体系提供了非标准状态下的热力学依据。研究结果表明,利用ASPEN PLUS软件的纯组分物性分析计算非标准状态的热力学数据可以大大减少人工计算量。甲醇和苯烷基化反应的反应焓变、反应熵变和反应吉布斯自由能变随压力变化不大,温度一定时,该体系中主副反应的热力学数据均可当作常数。该体系的主副反应均为放热反应,反应启动后,可以依靠体系放出的热量维持反应进行。除生成甲苯的反应为熵增反应外,其余反应均为熵减反应。从平衡常数看,该反应体系中乙苯、丙苯、异丙苯、二甲醚等副产物很可能不存在,甲醇作为原料并没有全部参与烷基化反应。