55～70硬线钢生产工艺实践

通过严格转炉冶炼工艺操作及使用物料合金化改进,精炼过程中选择低碱度酸性渣和低Al2O3精炼渣系,连铸全程保护浇注、结晶器液面自动控制及使用首末端电搅,使钢材夹杂物、氧含量及力学性能完全满足用户对硬线钢的质量要求     

GT1215S硫系易切削钢的生产实践与质量控制

分析了GT1215S工序控制难点,通过对转炉、精炼过程的精确控制,选择合适的精炼造渣工艺,精准控制了终点活度氧和锰硫比。连铸采用整体式浸入水口,选用高碱度易切削钢结晶器专用保护渣,有效控制了钢坯的表面质量和内部质量,成功批量生产了硫系易切削钢。     

新型引锭燕尾槽连接件在小方坯连铸机上的应用

通过改进连铸小方坯引锭燕尾槽连接件的加工工艺,实现一次冷墩成型,减少应力脆点。同时优化连接件材质,提高抗交变应力强度。有效解决了连接件在使用过程中断裂问题。提高钢坯成才率和生产效率,降低了工人劳动强度。     

塞棒、快换定径水口双控流技术在连铸中间包上的应用

介绍了中间包塞棒、快换定径水口双控流技术的特点、优越性以及在连铸上应用情况,指出该技术具有产品质量稳定可靠,拉速保持稳定,节能降耗,操作方便等优点,对连铸生产具有较好的指导作用。