评价影响丁苯橡胶硫化胶性能的因素

为理解和正确执行丁苯橡胶（ＳＢＲ）１５００系列硫化胶性能评价的国家标准及为修订标准做必要准备，在现有实验室条件下，做了４个方面的工作：一是混炼温度对硫化胶性能的影响。试验表明：混炼温度在５０℃±５℃对硫化速度无明显影响，但随着混炼温度的升高，硫化２５ｍｉｎ的３００％定伸应力有升高趋势；二是硫化室温对硫化胶性能的影响。试验表明，室温对硫化胶影响不明显，但恢复时间Ｔ＿Ｒ的长短会直接影响硫化胶的物性，尤其对硫化２５ｍｉｎ的３００％定伸应力的影响是敏锐的，应引起足够重视；三是硫化时间对硫化胶性能的影响。试验推断Ｔ＿Ｂ的长短对硫化２５ｍｉｎ的３００％定伸应力的影响是举足轻重的，硫化时间（３５±２）ｍｉｎ对硫化胶性能影响不大；四是硫化温度对硫化胶性能的影响。试验指出，在１４５℃±１℃下，硫化２５ｍｉｎ的３００℃定伸应力相差３．３ＭＰａ，在１４５℃±０．５℃下，相差１．７ＭＰａ，由于差异会直接影响产品等级的判定，因此，国际标准规定硫化温度控制在１４５℃±０．５℃是十分必要的。     

SBR中皂含量测定电位滴定终点的研究

试验研究了用盐酸标准溶液滴定SBR中皂含量时电位滴定终点pH值对测定结果的影响,结果表明,按现行方法中规定的滴定终点进行试验,皂含量测定结果包括了胶料中防老剂及填充油中的其它碱性物质,试验确定了pH值4.8为新的滴定终点,使测定值与真实值更为接近。平行测定相对标准偏差为1.54%（n=8）。     

丁烯氧化脱氢制丁二烯铁酸盐催化剂的还原-氧化性能研究

用热重法(TG),微商热重法(DTG)和差示热分析(DTA)研究了α-氧化铁、铁酸锌和铁酸镁在丁烯-氧气氛下,400—540℃间的还原-氧化活性。它们在丁烯中的易还原性呈以下递降顺序:α-氧化铁>铁酸锌>铁酸镁。α-氧化铁易发生体相还原生成较低价化合物(Fe_3O_4);铁酸锌和铁酸镁只经历表面还原,脱除约两单层氧。在450℃,铁酸锌的还原速率2.17％/min,氧化速率1.29％/min。当有α-氧化铁相存在,还原速率降低到1.75％/min,氧化速率提高到2.20％/min。认为,加入α-氧化铁量占整个催化剂量的30—50％,对改进铁酸锌催化剂的稳定性有利。     

气压仪自动检定装置

气压仪自动检定装置采用先进技术,实现了气压仪器检定过程中的压力升降调整、检定点设定、检定点压力稳定、数据采集处理、检定结果判定、资料保存及证书打印全程自动化。     

合成橡胶用工业标准参比炭黑SRB3#

介绍了合成橡胶用工业标准比炭黑ＳＢＲ３＃的生产工艺条件。实验结果表明,产品的物理化学性能与ＡＳＴＭＩＲＢ６＃炭黑的基本相似;ＳＲＢ３＃炭黑无论用于评价ＳＢＲ１５００还是ＢＲ９０００,它所得数据的任何行,列平均结果都在规定的上下限以内,从而说明此炭黑是均匀性批量产品;同时确定了ＡＳＴＭＩＲＢ６＃与ＳＲＢ３＃３００％定伸应力,拉伸强度和扯断伸长率的差值。     

热分析研究聚乙烯熔融接枝

采用差示扫描量热计（ＤＳＣ）分析研究了线型低密度聚乙烯在静态下的接枝反应,为反应性挤出工艺条件的确定提供了依据。     

α-氧化铁、铁酸锌、铁酸镁催化剂的氧化—还原特性研究

前言具有尖晶石结构的铁酸盐是一类优良的正丁烯氧化脱氢制丁二烯的催化剂,铁酸锌和铁酸镁便是其中较典型的两种。而含有α-氧化铁的铁酸镁催化剂在350℃以上     

氧化铁存在下铁酸锌催化剂的还原-氧化性能研究

采用热重法(TG)和微商热重法(DTG)研究了ZnFe_2O_4中加入不同量的α-Fe_2O_3在400～500℃之间的还原-氧化性能。     

用热分析方法研究铁酸镁催化剂的还原-氧化性能

本文用热重法(TG)、微商热重法(DTG)及差热分析(DTA)来考察铁酸镁催化剂在流动丁烯或氧中的还原-氧化性能。目的在于加深对该催化剂在这一选择氧化过程中的功能的基本认识。     

用DSC研究改性聚丙烯的抗老化性能

为了提高聚丙烯树脂的耐老化性能,延长使用寿命,扩大其应用范围,必须对聚丙烯树脂进行改性。多年来对高分子材料的抗老化性能评定,已有不少试验方法,如:热空气老化、热氧化吸氧试验,湿热老化试验等,但是,这些试验方法都太费时间,且准确性差。 1959年Baum发现低密度聚乙烯暴露在氧气中,氧化时会放热。基于这一事实,