关于在水泥生产中增加质量控制项目的几点建议

<正>随着近几年整个社会对节能减排的越来越重视,水泥生产企业像其他各行各业的生产单位一样,都采取了有效措施来节约能源的使用和减少有害物质的排放,例如为提高磨机产量而新增了辊压机系统和使用了助磨剂;为提高回转窑的热使用效率,新上了纯余热发电项目,对烟气的余热进行了有效回收;为减少废气氮氧化物的排放,新上了窑尾脱硝项目;同时通过积极施行"环境管理体系、能源管理体系",对原     

通过降低水泥筛余和使用助磨剂来降低水泥生产成本

我厂第一条生产线生产42.5R水泥,水泥磨为2台带辊压机的Φ3.0m×11m的开流磨,一直存在着混合材掺加量低、生产成本高的问题。与浙大教授探讨后,认为我厂42.5R出磨水泥筛余偏大,可通过降低水泥筛余来提高混合材掺量、使用助磨剂来提高磨机台时产量,从而降低生产成本。     

用脱硫石膏粉代替部分二水石膏作水泥缓凝剂的应用

我厂以前曾用氟石膏、磷石膏作缓凝剂,但因其对凝结时间影响较大且与混凝土外加剂适应性差而停用。为此,我们利用热电厂烟气脱硫灰——脱硫石膏粉代替天然石膏作水泥缓凝剂,经过1年多的生产应用,效果良好。1小磨试验1.1脱硫石膏粉的成分从绍兴某热电厂分不同时间取回三份脱硫石膏粉,化学成分见表1。1.2小磨试验试验用原材料经烘干后,对制成水泥的物理性能进行了检验,原料配比及试验结果见表2。表1脱硫石膏粉化学成分%编号水分SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3结晶水1 28.0 3.46 0.43 0.10 39.76 0.10 43.01 12.702 30.6 2.98 0.28 0.05 32…     

Φ3m×11m水泥磨粉磨矿渣的经验

我厂第一条生产线水泥粉磨系统以前为1台Φ1 450mm×650mm辊压机带3台Φ3.0m×11m磨机即“一拖三”的开流形式,存在着辊压机能力不够而磨机吃不饱的现象.即使辊压机系统处于最佳工作状态时,3台磨机也不能充分发挥其能力.当辊压机系统工作状态不是很好时,就得停下1台磨机,严重影响了生产.请教有关专家后,根据“高细、大掺量矿渣微粉对水泥和混凝土有强度激发作用,     

水泥生产原材料硫含量的测定

<正>0前言随着整个社会对环境保护越来越重视,国家通过对相关法律和标准的修订,对工业污染物排放物进行了更严格的控制,例如对于水泥熟料生产企业窑尾烟气中的氮氧化物、SO_2、粉尘排放浓度都进行了具体的规定。为了适应新的生产形势,水泥熟料生产企业新增了窑尾脱硝项目以减少氮氧化物的排放;把电收尘器改为袋收尘器以提高收尘效率,从而     

建筑垃圾作混合材的可行性试验

在旧城改造的不断推进中,产生了大量的建筑垃圾,以前对这些建筑垃圾会进行填埋处理,严重浪费了资源,现在这些建筑垃圾有的被用于水泥生产的生料配料,有的作为混凝土的骨料使用。因建筑垃圾主要是废黏土砖和废混凝土,也可通过较简单的处理将其作为混合材使用,不但能变废为宝和节省处理费用,而且给水泥生产企业也带来效益。     

DM1250型X荧光测硫仪在水泥厂的使用

随着水泥企业规模的不断扩大和用户对水泥质量要求的提高，出磨水泥中SO3含量的控制尤为重要。SO3含量的传统测定方法是化学分析法和离子交换法，其中在水泥生产的过程质量控制中一般使用离子交换法。离子交换法存在着过程繁琐、测定时间长、误差大、不能准确测定某些工业废石膏带人的SO3含量等缺点，而采用X射线荧光分析法简便，准确度高。起初我厂使用牛津Lab—X3000台式X射线荧光光谱仪进行SO3含量的检测分析，虽然使用初期准确性高，但使用成本非常高，且对环境要求也高，不太适合水泥企业的使用；另因维修保养困难，使用不久，其检测准确性下降，使用寿命短。     

用脱硫石膏代替天然石膏磨制熟料样品

<正>GB/T 21372—2008《硅酸盐水泥熟料》规定:水泥熟料物理性能的检验,是通过将水泥熟料在Ф500mm×500mm化验室统一小磨中与符合GB175规定的二水石膏一起磨细至(350±10)m2/kg,80μm筛余≤4%制成Ⅰ型硅酸盐水泥后来进行,其SO3含量应在2.0%~2.5%范围内。通常情况下,磨制时都加入天然石膏,但随着工业副产石膏的广泛使用,现在许多企业都不再使用高价的天然石膏。因与磷石膏和氟     

Φ3m×11m水泥磨粉磨矿渣的经验

我厂第一条生产线水泥粉磨系统以前为1台Φ1450mm×650mm辊压机带3台Φ3.0m×11m磨机即"一拖三"的开流形式,存在着辊压机能力不够而磨机吃不饱的现象。即使辊压机系统处于最佳工作状态时,3台磨机也不能充分发挥其能力。当辊压机系统工作状态不是很好时,就得停下1台磨机,严重影响了生产。请教有关专家后,根据"高细、大掺量矿渣微     

降低窑头煤粉含尘量 提高回转窑煅烧能力

<正>1问题和原因分析长期以来,我公司2 500 t/d熟料回转窑生产线一直存在着出磨煤粉的灰分远高于入磨原煤的现象,年平均高出5%左右;当熟料烧结差时,二者的灰分差值则更大。特别在近几年,随着本地优质石灰石资源的枯竭,进厂石灰石品质不断下降,熟料的硅酸率较高,此现象越来越严重,因此窑头煤粉的高灰分已严重影响了窑的正常煅烧和熟料的质量。