聚丙烯40年

回顾了４０年来聚丙烯的发展，指出近１０年来开发研究的重点已从重视催化剂和聚合工艺转向重视开发高性能产品。     

茂金属／Z—N复合型聚乙烯催化剂

茂金属催化剂和Z—N催化剂结合在一起制成的新型复合催化剂具有双活性中心,用于乙烯聚合可得到双峰分子量分布的聚乙烯,并且聚乙烯具有优良的综合物理性能和加工性能。新型复合催化剂以氯化镁为载体,以茂金属化合物和四氯化钛为双活性中心,解决了茂金属载体化后聚合活性大幅度下降的难题,相对地减少了助催化剂甲基铝氧烷的用量,克服了由茂金属催化剂制备的聚合物分子量分布窄、加工困难的弱点,为茂金属催化剂的开发应用开辟了新途径。     

茂金属/Ziegler-Natta复合催化剂催化乙烯/己烯共聚合

介绍了茂金属 /Ziegler Natta复合催化剂用于乙烯 /己烯共聚合的情况 ,讨论了聚合温度、甲基铝氧烷 (MAO)用量、共聚单体浓度等因素对共聚合的影响 ,同时研究了预聚合的作用 ,探讨了共聚物的结构和性能。所得聚合物具有宽的相对分子质量分布 ,通过1 3C NMR分析 ,共聚单体己烯倾向于孤立地分布于聚合物链中。     

聚丙烯均聚合与共聚合催化剂及工艺

<正> 一、前言25年来全世界聚丙烯的生产能力有了迅速的增长,现在年生产量已超过800万吨,但市场的要求仍越来越大,每两三年就要有一个新装置建成,以满足这种需要。世界聚丙烯生产能力见表1。     

高效催化剂乙烯满釜连续聚合

本文是聚乙烯高效催化剂连续聚合的中间试验研究报告。所采用的流程为满釜串联式,所用的催化剂为我院研制的MgCl_2-C_2H_5OH-AlR_3-TiCl_4体系的反应法催化剂。对产品的分子量调节规律、反应动力学、影响催化剂活性和产品质量的一些因素进行了分析研究,给出了产品实际应用性能的部份数据。应用本工艺可以制备熔融指数从0.1—25的各种牌号均聚或共聚产品。全流程转化率可达95％以上,所用催化剂在不同熔融指数下活性达到10—30万克PE/克钛以上,产品性能基本上接近或类似于国外同类产品。     

聚丙烯工艺连续化的研究

本文报导了如何将络合Ⅱ型催化剂与一氯二乙基铝催化剂体系进行的丙烯间歇小试结果,过渡到连续化中试生产,并进而在工业生产装置上进行连续化大生产。其间解决了由间歇法到连续化,以及由小放大过程中所遇到的一系列问题。     

不加氢条件下CT催化剂的乙烯聚合动力学

研究了CT催化剂在常压下的乙烯聚合动力学行为 ,采用动力学和相对分子质量法测定了CT催化剂体系的活性中心浓度 ,在此基础上对链增长速率常数等动力学参数进行了计算。研究结果表明 ,该催化剂体系具有较高活性的原因是由于其同时具有较高的活性中心浓度和较高的链增长速率常数     

聚丙烯技术考察

笔者于1993年11月前往德国、荷兰和法国,对 Hoechst、BASF、Bayer、DSM 以及Shell 等几家石化公司的聚烯烃(主要是聚丙烯)装置进行了考察,现将有关情况作一介绍。1 经营品种及聚丙烯工艺技术概况以上公司经营的聚烯烃品种和聚丙烯工艺技术概况见表1及表2。从表中数据可以看出,所列公司的聚烯烃都有较大的生产规模。在聚丙烯方面,除BASF 公司开发了搅拌床气相聚合技术之外,其余公司大都采用釜式淤浆聚合技术。     

丙烯聚合过程物料颗粒破碎研究

测定了每克络合Ⅱ型催化剂及用其聚合所得聚合物的颗粒数,观察了它们的颗粒形态。验证了一粒催化剂生成一粒聚合物的结论。催化剂颗粒发生破碎的原因在于聚合反应初期反应速率过高,颗粒外表无足够的聚合物层以增加颗粒的强度所致。提出用V_(TP)值来衡量反应激烈程度和预测颗粒破碎情况。得到了控制颗粒破碎的方法。