稀土冶炼含铵废水处理回用工艺研究

稀土冶炼含铵废水主要来源于萃取分离和料液沉淀两个方面,废水的污染物指标主要有重金属、NH₃-N、COD、含盐量几方面。稀土冶炼废水的达标排放是基本要求,但是如何降低处理成本、提高回收利用的价值、实现环境与经济效益的双赢是行业努力的共同方向。通过研究氨氮废水各种处理方法,分析常用稀土冶炼废水处理工艺的优缺点,我们对现行的稀土冶炼含铵废水处理工艺进行了创造性的改进,实现了废水的零排放目标、氨氮废水资源化处理目标和环境效益与经济效益双赢的目标。     

P507-N235体系复合有机相的再生与循环

采用水洗法脱除P507-N235体系复合有机相含有的残留酸,结果表明,相比及水温对酸的脱除效果均有影响,相比O/A越小越好,水温应控制在70℃以上。要实现复合有机相的循环使用,应控制残留酸度小于0.1 mol·L-1。此时的有机相与新配有机相萃取稀土效果基本一致。逆流和错流串级模拟洗酸实验表明,逆流洗酸很难将残留酸洗至0.1 mol·L-1以下,当逆流洗涤级数大于20级时,有机相残留酸度仅降至0.2 mol·L-1以下,而错流洗涤的方式可在O/A=1∶5时,经6级热水洗涤可将残留酸洗至0.1 mol·L-1以下。复合有机相循环使用的实验表明,只要严格控制残留酸度,有机相可实现循环使用,且稀土的分配比和分离系数稳定,效果良好,萃取性能并不会随使用次数增加而下降。     

稀土冶炼分离钙皂化废水处理工艺研究

目前,大部分稀土冶炼分离企业采用钙皂化,皂化废水中重金属、COD超标,一般采用石灰中和法除重(金属),活性炭吸附除油,针对此类废水,研究并提出钙皂化废水预处理后进行絮凝沉淀+吸附除油工艺,实验表明,该工艺能实现萃取废水经处理后重金属达到《稀土工业污染物排放标准》中规定的水污染特别排放限值和工业园区COD排放规定值。     

高比表面纳米碱式碳酸铈的工业化生产工艺研究

以碳酸氢钠为沉淀剂,辅助加碱转型法成功制备出高比表面纳米碱式碳酸铈。利用激光粒度仪、比表面测定仪、扫描电镜、X射线衍射仪、ICP-AES分析仪及EDTA滴定方法研究了不同反应条件对碱式碳酸铈产品粒度、比表面、形貌、产品类型、杂质含量及总量的影响。实验结果表明:控制一定的料液起始浓度,先常温沉淀,再升高至一定温度,然后缓慢滴加碱溶液,保持一定的pH值转型一段时间,所得产品为碱式碳酸铈:D50100 nm、比表面100 m~2/g、且产品过滤性能良好、振实密度高、Cl-含量低,非常适合工业化生产。