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结合氧气开关壳注射成型的需要,通过成型工艺分析,在待成型塑件卧式布局的基础上设计了1模2腔的两板注射模结构。浇注系统采用潜伏式浇口,且进料口开设于顶杆上,有效保证了塑件的外观完整性,避免了手工二次剪除浇口凝料,实现了流道凝料和塑件的自动分离。在塑件内壁2处倒扣的脱模机构设计中,先设计了2个斜顶式滑块,通过一个侧面主滑块驱动2个斜顶式滑块实施内收抽芯动作,解决了圆柱形塑件内壁狭小空间内双侧倒扣特征的成型与脱模机构设计难题,为成型同类塑件的模具设计提供有益借鉴。 相似文献
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介绍了化妆粉盒底壳注射模结构,为保证塑件顺利脱模,用一个滑块同时完成塑件3个方向的抽芯动作,开、合模动作灵活可靠。模具定模型腔板和动模型芯均采用循环水冷却方式,塑件注射成型后能充分冷却,既缩短了成型周期,又提高了塑件质量。 相似文献
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对于一些大型深腔类的产品在模具设计时,由于容模厚度的限制,可以考虑用注塑机顶棍通过连接杆与推板相连直接顶出产品.此结构取消顶针组板及登仔板。可有效减少模厚,结构简洁、紧凑,安全、节约成本。 相似文献
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通过对迷你音箱外壳结构的工艺分析,介绍了迷你音箱外壳注射模结构设计,同时对主要成型零件设计及成型零件的加工工艺要点作了介绍。 相似文献
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针对PC+玻纤混合料熔点高、流动性能差的特点,通过对模具的改进,将原来的普通浇注系统改为热流道系统。解决了充模困难、缩水、气纹,夹水纹和产品合格率低等不良现象,并节约了原材料,提高了生产效率和产品质量。 相似文献
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