10万t/a矿渣粉线生产实践

我公司2002年10月建成一条年产10万t矿渣粉生产线(粉磨系统工艺流程见图1，主要设备配置见表1)，生产比表面积≥450m^2／kg的矿渣粉．台时产量要求≥15t/h，各项性能指标符合GB／T18046-2000《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》S95级际准的要求。试验结果见表2。     

粒化高炉矿渣粉的生产及应用

目前,矿渣粉的制备,国外普遍采用立式磨+选粉机组成圈流系统的生产工艺,国内除极个别企业采用该工艺外,多数为小型球磨机,开流系统。立式磨生产的主要特点是单机产量高、能耗低,但一次性投资较大,国内一般企业难以承受。而小型球磨机开路生产又存在单机产量低、能耗高、产品细度不易控制等缺陷,故难以承担起大批量生产的重任。不过,球磨机的优势是技术成熟,运转可靠,操作简单。对此,我们经过全面分析,结合自身实际情况,选择了南京水泥设计研究院开发的Φ3.0m×11m两仓球磨机和XWXK19高效组合式选粉机,组成圈流生产系统,建成了年产10万t矿…     

鲁碧公司1000 t/d熟料生产线的达标实践

鲁碧公司1000t/d熟料生产线自1998年1月投产以来，因部分工艺、设备等存在一定缺陷(原煤、石灰石无预均化设施等)，加上管理经验不足，一直未能年达产。2002年，我们在技术和管理上采取了一系列措施，     

烘干机热风炉的技术改造

我厂烘干机的规格为Φ2.4×18m顺流式,主要用于烘干矿渣。原来采用的热风炉是人工加煤、人工扒渣的普通燃烧室。经过几年的生产使用,这种型式的热风炉暴露出许多不足之处。目前,烘干机热风炉已发展了多种型式,有喷燃燃烧室、沸腾燃烧室、机械加煤燃烧室等。前两种由于结构相对复杂,改造施工周期相对较长,影响水泥的正常牛产和销售,而且已定型的厂房建筑及周围环境条件对项目的改造也有一定的限制。因此,作为改造,一般选择施工周     

粒化高炉矿渣粉的开发及应用

利用大型球磨机、圈流系统、全钢球粉磨技术生产粒化高炉矿渣粉,产品比表面积可高达450m2/kg以上。用其配制矿渣水泥或替代部分水泥配制C30混凝土,掺入量、替代量分别达60％、40％左右。通过调整熟料率值和适当降低水泥中的石膏掺入量,来克服用矿渣粉配制水泥造成凝结时间延长的现象。     

论提高水泥熟料质量的途径

本文通过对理论和试验结果的分析，提出并论述了提高硅酸盐矿物含量、采用高温煅烧和熟料快速冷却是提高熟料质量的重要途径。     

粒化高炉矿渣粉的开发及应用

利用大型球磨机、圈流系统、全钢球粉磨技术生产粒化高炉矿渣粉，产品比表面积可高达450m^2／kg以上，远优于国家标准要求。用其配制矿渣水泥或替代部分水泥配制C30砼，掺入量、替代量分别达60％和40％左右，并可改善混凝土的工作性能。     

利用粉煤灰替代硅铝质原料生产水泥熟料的研究及应用

1　前言山东鲁碧建材有限公司扩建后的日产 10 0 0ｔ熟料窑外分解生产线 ,于 1998年建成投产。该条生产线工艺先进 ,采用五级旋风预热 ,ＲＳＰ型分解炉实施窑外分解 ,属当今世界先进水平 ,全部生产系统采用集中控制 ,计算机管理 ,自动化程度较高。根据当地原燃材料资源和质量状况 ,在原来的设计中 ,其煅烧熟料所用的生料采用石灰石、矿渣、硫酸渣和砂岩四种原料按照一定的比例配制粉磨而成。经过两年的试生产表明 ,生产一直不顺利 ,预热器系统 3号、4号、5号旋风筒频繁出现结皮、堵塞 ,窑内长厚窑皮、结大球等 ,工艺故障极多 ,设备运转率低 …