寻求完善的经济保障——浅谈机器设备损坏综合保险

去年年底某天凌晨,座落在本市西区的一家机械厂突然发生火灾。着火处是该厂四楼包装车间,原因是电线老化起火,引燃包装材料。工厂门卫发现起火后,及时切断电源并向119台报警,但由于当时厂内夜班人员较少,自救人员不足,使火势迅速发展。消防队赶到现场后进行扑救,控制了火势,虽其他车间保住了,但包装车间还是被烧毁了,火灾直接造成了包装车间包装材料和零件成品的烧毁,经济损失数万元。该     

基于防磨结构的旋风分离器性能优化

基于气固两相流和冲蚀理论对常规Stairmand旋风分离器和防磨型旋风分离器冲蚀规律进行了研究. 结果表明,对常规旋风分离器,其壁面冲蚀磨损速率从筒体顶端向下逐渐减小,在筒体L1/H1=0.8以下区域,磨损速率基本保持不变;在L1/H1=0.8以上区域,冲蚀磨损呈增大趋势,最大为2.3′10-6 kg/(m2×s);在锥体L2/H2=0.35以下区域,冲蚀速率逐渐减小;而在L2/H2=0.35以上区域呈逐渐增大趋势,在锥体顶端达最大值2.0′10-7 kg/(m2×s). 对防磨型旋风分离器,在筒体L1/H1=0.8以上区域,壁面最大冲蚀速率为0.5′10-6 kg/(m2×s),远小于常规旋风分离器. 在锥体从锥底向上冲蚀速率逐渐减小,在锥体顶端为0.4′10-7 kg/(m2×s),小于常规旋风分离器. 在小粒径范围内,分离效率随粒径增加而基本呈线性递增趋势. 粒径大于4 mm时,防磨型旋风分离器具有较高的分离效率. 压降随防磨板高度增加逐渐减小. A3型防磨分离器压降为360 Pa,小于常规分离器压降550 Pa. 为了降低旋风分离器壁面的冲蚀磨损,减少出口压降损失,粒径大于4 mm时,可选择最合理的B1型防磨分离器提高旋风分离器的防磨性能,从而延长使用寿命.     

石油石化检维修作业风险管控研究

石油石化检维修作业具有风险高、危害大等特点，随着我国众多石油天然气场站或炼化厂区的装置、设备老化，企业将面临大量的工艺改造、升级等检维修作业，因此如何提升检维修作业风险管控具有重要意义。通过风险管控模型的建立及流程的梳理，利用检维修作业报备及风险预警系统，构建“线上监测+超前预警+集成推送”的新安全管理模式。通过建立管理合规性、生产安全性、装备符合性、应急防护能力等四个检维修作业管控指标，明确了作业实施阶段的管控内容，并提出了公司作业单位和业务部门协同提升体系运行能力的改进路径。