胶凝材料颗粒组成对混凝土抗裂性能的影响

混凝土抗裂性能与其胶凝材料的堆积紧密程度有关。运用不同颗粒组成的水泥或粉煤灰调整胶凝材料的颗粒级配,可以拓宽颗粒分布范围,适当增加粗颗粒含量,提高混凝土抗裂性。用粉煤灰充当胶凝材料中的粗颗粒,不仅能改善混凝土抗裂性能,而且后期强度增进率较高,有利于提高耐久性;水泥企业应重视水泥颗粒级配的合理性,水泥中保持一定量的粗颗粒非常必要。试验表明,增加40μm以上颗粒含量就能起到改善混凝土抗裂性能的作用。     

煅烧制度对熟料强度的影响

保证烧成温度的同时,合理的烧成带长度,使熟料矿物晶体尺寸适当且发育良好,是提高28 d抗压强度的重要手段。避免窑内还原气氛,是减少窑尾挥发组分循环富集和黄心料球的有效措施。     

改善辊压机预粉磨系统水泥产品性能的措施

随着辊压机+球磨机粉磨系统的广泛运用,水泥颗粒分布变窄,与减水剂相容性变差等问题越来越引起人们的关注。采用降低选粉机用风量和转子转速的操作方法,可以拓宽水泥颗粒分布;合理调整研磨体级配保持较小的循环负荷,是保证该操作方法能够实施的前提;利用球磨机选择性粉磨特点合理选择物料搭配,不但使产品颗粒分布变宽,而且使材料组合更加合理。通过上述技术措施,预粉磨系统生产的水泥使用性能完全可以与开流粉磨的相媲美,而且强度高于开流磨水泥。     

助磨剂对提高辊压机粉磨效果的作用

在总量不变的情况下,助磨剂从辊压机前和球磨机前两处同时加入,辊压机、V型选粉机和球磨机三者的工作效率均有提高,三者作用的叠加,使粉磨系统产量明显提高。辊压机的工作属于预粉磨阶段,物料粒度较大,总表面积较低,助磨剂加入过量会引起频繁"冲料",反而降低粉磨效率。辊压机对物料颗粒级配较为敏感,加强水泥窑煅烧熟料的结粒控制,对提高辊压机工作效率十分重要。     

草甘膦防除苇田拂子茅试验及推广

本场苇田草害日益严重,其主要优势种为拂子茅,侵入面积占全场3.5万亩苇田面积的40%左右,密度每平方米少则2百至3百株,多则千株以上,在苇草群落组成中已形成了数量优势。为此本场从八十年代初开始利用多种     

不同颗粒组成粉煤灰对混凝土性能的影响

适当增加含粗颗粒的粉煤灰含量,可以调整胶凝材料颗粒,并能可以改善混凝土的流动性能,但有可能使28 d强度降低;掺用时应兼顾适应性和强度的关系,寻求合理的控制参数。但从远龄期强度看,掺用粉煤灰的混凝土90 d后仍有继续增长的趋势,而且较粗的粉煤灰增长趋势更强劲些,表现出高耐久性的优势。     

辊压机水泥半终粉磨系统选粉设备优化配置的探讨（二）

通过对水泥半终粉磨加工过程中物料颗粒变化的分析可知,辊压机与球磨机共用选粉机半终粉磨的最大缺点是不能有效地阻挡形貌不好的大颗粒进入成品。生产使用性能要求高的水泥应选择辊压机设有专用选粉机的半终粉磨流程。辊压机专用选粉机应具备高清晰度和低旁路值的功能,尽量做到产品中没有形貌差的大颗粒,粗粉中没有残留的微细粉。而球磨选粉机选出的细粉则要求颗粒分布要宽,即粗中细颗粒都要有。二者的功能要求截然不同。粉磨加工工序应考虑产品颗粒级配、材料组成和颗粒形貌三方面的质量要求,并重视混凝土耐久性的问题。     

矿渣水泥混合材掺量测定方法的选择

我厂矿渣水泥掺有矿渣、煤矸石和窑灰等多种混合材料,其中矿渣又由两个钢厂供给。原来用还原值法测定水泥中混合材掺量,由于两个厂矿渣还原值在6～10的范围内频繁波动,致使检验误差高达±10%左右,使混合材掺量这个预测水泥强度的重要依据失去作用,致使生产过程中的质量失控。据1987年统计,出磨矿渣水泥28天抗压强度标准偏差高达2.77兆帕,最高月份曾达     

辊压机水泥半终粉磨系统选粉设备优化配置的探讨（一）

通过对水泥半终粉磨加工过程中物料颗粒变化的分析可知,辊压机与球磨机共用选粉机半终粉磨的最大缺点是不能有效地阻挡形貌不好的大颗粒进入成品。生产使用性能要求高的水泥应选择辊压机设有专用选粉机的半终粉磨流程。辊压机专用选粉机应具备高清晰度和低旁路值的功能,尽量做到产品中没有形貌差的大颗粒,粗粉中没有残留的微细粉。而球磨选粉机选出的细粉则要求颗粒分布要宽,即粗中细颗粒都要有。二者的功能要求截然不同。粉磨加工工序应考虑产品颗粒级配、材料组成和颗粒形貌三方面的质量要求,并重视混凝土耐久性的问题。     

辊压机水泥预粉磨对矿渣的挤压效果

矿渣的易磨性比熟料差,但在辊压机预粉磨系统中,对粒度小于熟料的矿渣是否要经过预压处理,进行了针对性的试验研究。结果表明：（1）颗粒相对较小的矿渣填充于颗粒较大的熟料中,提高了料床的密实性和稳定性,并提高了辊压机的挤压效果,且使矿渣的易磨性得以改善;（2）矿渣与熟料共同经过辊压机挤压后再入磨的流程,其水泥颗粒级配和水泥性能均要优于单压熟料的预粉磨流程。