《无机材料物理性能》教学改革与探索

为了培养出符合社会需求的应用型人才和工程技术人才,本文分析了洛阳理工学院《无机材料物理性能课程》课程的教学现状,结合应用型人才和工程技术人才的要求,从教育理念、教学内容、教学方式等方面对进行了教学改革探索。经过教学改革,培养了学生们的学习能力、分析解决问题的能力和创新能力,教学效果、人才培养意识和培养人才的能力得到提升。     

无锆生料乳浊釉的研制

通过合理设计釉组成,研制出了一种不含锆英石微粉的生料乳浊釉,应用X-ray衍射法及相图理论,初步探讨了实验释的物相组成及乳浊机理,同时分析了影响釉面质量的其他因素。     

中间包干式振动料的研制

中间包是钢水连铸过程中的关键设备之一,具有将盛钢桶运送来的不稳定、不连续的钢水转变成连续、稳定的钢水后再注入结晶器的作用。近年来,随着中间包水口快速更换技术的推广应用,中间包使用寿命不断提高,这对中间包工作衬用耐火材料提出了更高的要求。由于镁质耐火材料具有较好的抗高铁、高碱性熔渣侵蚀的作用,所以,采用镁质干式振动料能较大幅度提高中间包的使用寿命。因干式料为无水施工,既减小了水化的可能性,又方便施工,且烘烤时间短,这些都使其成为中间包工作衬用耐火材料的理想选择。本工作是在镁质材料中加入合适的改性剂,从而改善…     

中间包镁质干式工作衬残衬分析

为了探讨中间包熔渣对中间包镁质干式振动料的侵蚀机理,采用化学分析、SEM、EDS、XRD等手段对现场使用40h后的中间包镁质干式工作衬残衬各层的化学组成、显微结构和相组成进行了分析。结果表明在中间包使用过程中,熔渣对中间包工作衬进行渗透;在渗透的同时,熔渣对干式料产生化学侵蚀,干式料对熔渣产生化学过滤作用,方镁石溶于熔渣,都提高了熔渣的熔点和粘度,在干式振动料-熔渣界面形成致密的结构,阻碍熔渣的进一步渗透;此后,熔渣对干式料侵蚀的主要途径是对界面致密层的溶蚀。     

从热力学计算分析气氛对高铬耐火材料烧结的影响

纯Cr2O3和含Cr2O3高的高铬耐火材料在氧化气氛中是非常难烧结的材料,在埋碳条件下较易烧结致密。关于埋碳条件下该材料易烧结致密的原因,有观点认为是生成液态CrO产生的液相烧结,根据热力学分析,在埋碳维持的还原气氛中,在1550℃,CO还原Cr2O3的生成物是铬的碳化物而不是液态CrO,并在Cr2O3的还原气氛烧结实验中得到证实。在热力学分析和实验的基础上,进一步分析了烧成气氛对高铬耐火材料烧结的影响,提出了促进其烧结的措施。     

工艺条件对陶瓷模具石膏性能的影响

通过对比试验研究了水膏比、搅拌速度、搅拌时间、拌合水温度对模具石膏凝结时间、强度、吸水率性能的影响,并结合SEM、XRD技术探索其影响机理.结果表明:模具石膏成型时合适的工艺条件为水膏比65%~70%,搅拌速度400~500 r/min,搅拌时间2~3 min,拌合水温度25~30 ℃;水膏比、搅拌速度、搅拌时间、拌合水温的变化直接影响了二水石膏的结晶化程度和晶体形态.     

Cr2O3铝热还原制备Cr2O3-Al2O3-Cr金属陶瓷的热分析

本文从热力学方面讨论金属Al还原Cr2O3,反应,认为其是自蔓燃反应,在特定条件下该反应生成金属陶瓷而不生成CrO.采用DTA确定反应发生温度,并从DTA曲线近似计算该反应的活化能E=1093.822 kJ/mol.     

应用型高校材料工程基础课程教学模式的新思考

洛阳理工学院是一所应用型普通本科院校,为国家培养新型应用型人才。本文以洛阳理工学院无机非金属材料工程专业重要基础课程《材料工程基础》为引,针对应用型本科院校建设目标深入讨论本课程的教学模式改革,强化夯实基础,学以致用,融合创新的教学理念,培养新时代的应用型技术人才。以学生为主,老师为辅新型的教学模式起到了良好的教学效果。通过课程的学习夯实了学生的理论基础,培养了学生的主观能动性,提升了学生分析和解决实际工程问题的能力。     

铝铬砖和镁铬砖抗艾萨炉炉渣蚀损的模拟研究

采用回转抗渣法模拟研究了试验温度、保温时间和熔渣加入量等因素对铝铬砖和镁铬砖抗艾萨炉炉渣侵蚀能力的影响。用SEM、EDAX及XRD等方法,对抗渣试样的显微结构和矿物组成进行了分析研究。结果表明:随着侵蚀温度的升高、保温时间的延长及炉渣加入量的增加,铝铬砖和镁铬砖的侵蚀面积增大;熔渣渗入铝铬砖后,形成铁铝尖晶石和铁铬尖晶石保护层,阻止了熔渣的侵蚀;三种耐火材料抗艾萨炉炉渣侵蚀能力由强到弱为:铝铬砖>电熔再结合镁铬砖>直接结合镁铬砖。     

镁铝钛耐火材料的Al2O3含量与其性能的关系

分别以79.3%~85.3%(质量分数,下同)的电熔镁砂、10%的电熔尖晶石、电熔白刚玉(2.5%~8.5%)和钛白粉(2.2%和5.5%)为原料制备了2组镁铝钛试样,研究了镁铝钛材料中Al2O3含量(分别约为7%、10%和13%)对其烧结、抗热震性以及抗炉外精炼渣侵蚀性的影响,并借助SEM、EDS分析了侵蚀后试样的显微结构。结果表明:随着镁铝钛试样中Al2O3含量的增加,试样更易烧结,烧后显气孔率降低,体积密度升高,抗渣性能提高;Al2O3含量的增加,使试样中的尖晶石数量增多,而尖晶石和方镁石热膨胀系数的差异形成的微裂纹,使试样的耐压强度降低,抗热震性提高;显微结构分析显示,随着Al2O3含量的增加,试样中析出的晶间尖晶石增多,有助于提高试样中的固-固结合率,从而增强其抗侵蚀能力。