利用前置式废热锅炉实现联醇生产吨甲醇产吨汽的工艺技术研究

分析了联醇生产的热回收现状,介绍了带前置锅炉联醇合成系统的工艺流程及其特点。通过十几套不同规格生产装置的使用,证明该流程最大限度地满足了国内中小型合成氨企业联产甲醇降低能耗及对反应热进行合理回收的要求,生产1t甲醇可回收低压蒸汽1000kg左右,吨甲醇生产成本降低60元以上。     

等温变换装置运行总结

针对传统变换炉在运行中存在的不足,开发了等温变换炉.介绍了等温变换炉的结构、特点及开发等温变换炉的意义,总结了等温变换炉的运行效果.用1台等温变换炉代替原多段绝热变换炉,简化了变换工艺流程、操作、设备,减少了热量损失,可多副产饱和蒸汽,实现了变换系统的准零汽耗.     

20万t/a合成氨项目节能流程方案选择

介绍了20万t/a合成氨装置节能流程的方案选择,通过对合成气入塔形式、新鲜气补气位置、放空位置和冷冻量节能等不同工艺流程的计算比较,选定反应气一进一出,放空气和新鲜气补气位置在冷交换器分氨后,采用溴化锂制冷的"双废锅双水冷双冷交"流程为合适的节能流程。     

DR节能型双层甲醇合成塔内件的特点与使用

介绍了DR节能型双层甲醇合成塔内件的特点、使用及配套的工艺,论述了其具有的优点。通过使用效果分析,证明了其阻力低、气体分布均匀、生产能力大、催化荆装卸方便、操作调节手段灵活、热回收效率高的特点,为甲醇合成塔大型化开辟了一条新途径。