水溶液全循环法尿素工艺技术在我国的发展

中国尿素工业在２０世纪６０年代以水溶液全循环工艺开始发展，至７０年代和８０年代初形成较大规模的工业化生产，在全国建成３５套１１万ｔ／ａ尿素装置。８０年代中期４￣６万ｔ／ａ小尿素装置问世，至９０年代的有１２０套以水溶液全循环工艺的小尿素装置建成投产。当中小尿素装置的尿素产量占我国尿素总产量的７５％，但这是２０世纪６０年代的经典工艺流程、该工艺的不足之处是物耗和能耗较高，我国工程技术人员通过近３０年的     

具有高效热能回收的水溶液全循环尿素新工艺

介绍了一种具有高效热能回收的水溶液全循环尿素新工艺以及用新工艺改造传统尿素装置的优势。用此工艺对已经预分离一预蒸馏流程改造的传统工艺装置高压循环圈进行改造，可使吨尿素汽耗进一步下降。     

提高尿塔转化率的技术发展趋势

通过总结传统塔板尿塔转化率的变化规律,分析气室型塔板在各厂的运行情况,几种等温型内件的特点,以及新近推出的径流式塔板的转化率,认为尿塔提高转化率,发展趋势有二:一种是等温合成塔;一种是将塔内物料由传统的轴向流动,改为径向流动.     

水溶液全循环法尿素工艺在我国45年的发展历程——并记Q-1100节能型水溶液全循环法尿素工艺

介绍水溶液全循环法尿素工艺在我国45年(1966～2010年)的应用、技术发展和Q-1100节能型水溶液全循环法尿素新工艺.Q-1100节能型水溶液全循环法尿素工艺的技术特点:在循环中压段降低一段分解加热器的汽耗,提高一段蒸发加热器热能利用段的热能回收率,使吨尿素汽耗降至900kg.     

采用预分离-预蒸馏工艺流程改造水溶液全循环尿素装置的技术进展

介绍了用中国自行开发的预分离-预蒸馏流程改造传统水溶液全循环尿素装置，以挖掘装置的增产节能潜力。采用预分气和预蒸馏气分流的流程，充分发挥各自的特点，取得了热能回收和降低汽耗的双重作用，甲铵热能回收率达80％。蒸汽单耗降至1050kg。正确设计和安装预分离器是充分挥预分离效率的关键。     

Q-900节能型水溶液全循环法尿素生产工艺

介绍了Q-1100工艺技术的发展历程和Q-900节能型水溶液全循环法尿素生产工艺的技术支撑,阐述了现有水溶液全循环法尿素装置降低氨耗的技术,分析了具有中国特色的节能型水溶液全循环法尿素工艺与Stamicarbon公司工艺的本质区别。Q-900工艺的吨尿素汽耗已达900 kg,与国外CO2汽提法尿素装置的汽耗相当。     

中尿装置增产节能技改使用Q-1100工艺概况

介绍巨化和浩良河两厂采用宁波远东工艺改造的情况,分析汽耗高的原因,相应的改进措施,以及这些措施实施后的效果.     

中国特色水溶液全循环法尿素工艺节能降耗技术剖析

采用我国自行开发的尿素合成塔塔板和等温型内件、预分离-预蒸馏工艺流程,形成了具有中国特色的水溶液全循环法尿素工艺。分析了采用新型尿素合成塔塔板和等温内件对提高尿素合成塔转化率、降低一段分解加热器汽耗的作用,介绍了中压段多回收反应热能的Q-1100工艺以及水溶液全循环工艺装置中进一步降低汽耗的潜力。