矿山废水处理工业实践

矿山酸性废水酸度高、污染物种类多,碱性废水碱性高、浮选药剂残留造成 COD 浓度高、波动大,常规方法处理难度大。采用酸碱性废水混合处理的方法,实现酸碱中和,达到以废治废的目的;铁离子和与 S^2-离子发生化学反应,降低了废水 COD 浓度;铁离子的凝聚作用,加速了固液分离效率。混合后再采用深度氧化工艺处理后,出水 COD 指标稳定低于《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB 25467-2010)要求的排放值,该工艺抗冲击负荷强,净化效率高,工艺稳定。     

难降解COD冶炼废水“近零排放”处理工艺研究

针对冶炼废水具有硬度高、盐分高、COD难降解等特点,以陕西省某集团公司污酸中和后液为例,开展深度脱除废水中COD的处理工艺研究。结果表明:(1)废水中COD主要成分为有机物,分别采用臭氧氧化、氯氧化、活性炭吸附及生物制剂协同氧化等处理工艺均无法直接将COD浓度处理至出水标准,但生物制剂协同氧化效果明显优于其他工艺。(2)采用"生物制剂协同氧化-脱钙-反渗透"处理系统,COD脱除率达90%,脱盐率达88%,可实现80%以上的水回用,浓水产生量低于50 m~3/d,可用于冲渣或蒸发处理,从而实现废水的"近零排放"要求。(3)能谱分析推测废水中的TDS可能是硫酸钙和硫酸钠。     

重金属废水生物制剂深度处理技术的应用实践

为了保证废水稳定达标排放,江西铜业铅锌金属有限公司在原新建水处理设施上采用中南大学开发的重金属废水生物制剂深度处理技术对含锌、铅、铜、镉等冶炼废水进行处理,在废水处理站进行了400m^3/h的工业试验,结果表明,与原硫化一中和一絮凝沉淀法相比,生物制剂处理后废水中重金属锌、铅、铜、镉离子去除率明显提高,净化出水中重金属离子残余浓度稳定达到《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）的限值。     

多金属选矿废水深度处理与回用试验研究

多金属氧硫化矿选矿厂选矿废水产量较大,为高效处理该选矿废水,开展了生物药剂协同氧化工艺处理选矿废水的试验研究。结果表明,废水经该工艺处理后,COD、重金属离子浓度、悬浮固体及pH等各项指标均满足国家和企业标准,达到地表水Ⅲ类水质标准;成本核算表明处理每吨选矿废水其药剂成本约为1.11元,比较经济合理;净化水的开路及闭路浮选试验表明,净化水的浮选结果与生产水的结果十分相近,表明净化水与生产水性质接近,可回用于企业浮选生产,实现选矿废水的零排放。