电镀工业基地废水集中处理设计实例

采用分流预处理再混合处理的方式处理广东清远某电镀工业基地3000m3/d的电镀废水。介绍了含氰废水、含铬废水、含镍废水、混排废水、前处理废水处综合废水、污泥等各处理工艺单元和技术经济指标。运行结果表明,用该方法处理电镀废水,其出水水质可达GB21900-2008《电镀污染物排放标准》中表2的要求。     

加压氧化对锌渣氧粉中铟浸出率影响的试验研究

以含铟的锌渣氧粉为原料,以硫酸为浸出剂,研究了锌渣氧粉在高压釜中浸铟时氧化剂种类和用量、酸初始浓度等工艺条件对铟浸出率的影响。结果表明,加压和氧化对铟的浸出过程都有较好的强化效果。在液固比为8、反应时间为150min、搅拌速度为575r/min、反应温度为90℃、空气压力为0.5MPa(表)和硫酸初浓度为500g/L的浸出条件下,在双氧水用量为0.5mL/(g矿)、高锰酸钾用量为0.025g/(g矿)时,铟浸出率可达到90%以上,比无氧化剂常压浸出提高了13个百分点。     

知识经济时代的企业观念创新

知识经济是以知识的产生、传播、运用为基础的经济。在知识经济时代,人类的知识与智慧集中体现在创新上,而一切创新均以观念创新为前提。本文指出了我们必须迫切需要树立的五个方面的新观念,以迎接知识经济的挑战。     

知识经济时代的企业观念创新

知识经济是以知识的产生、传播、运用为基础的经济。在知识经济时代,人类的知识与智慧集中体现在创新上,而一切创新均以观念创新为前提。本文指出了我们必须迫切需要树立的五个方面的新观念,以迎接知识经济的挑战。     

机械活化强化锌渣氧粉铟浸出的工艺研究

研究了锌渣氧粉在机械活化装置中与工业硫酸反应时搅拌速度、酸初始浓度、液固比、浸出时间等工艺条件和不同浸出工艺方法对铟浸出效果的影响。研究结果表明,用机械活化方法浸铟时对浸出过程有较好的强化效果。综合考虑设备的生产能力和耗能特性,用搅拌磨活化浸出时优化的工艺条件为:活化反应时间150min,液固比8,酸初始浓度500g·L-1,搅拌速度575r·min-1。在此条件下,铟浸出率可由常规浸出时的68.0%提高到91.2%。     

正交试验优选溪黄草袋泡茶的提取工艺

采用正交试验,考察加水量、提取时间、提取次数3个因素对提取工艺的影响,以总黄酮、总三萜含量及干膏得率为指标,采用紫外-可见分光光度法测定总黄酮、总三萜含量,烘干法测定干膏得率,优选溪黄草袋泡茶的提取工艺。结果表明,最佳提取工艺为药材加10倍量水,加热提取3次,每次提取1小时。该工艺设计稳定、合理、可行,可用于溪黄草袋泡茶的提取。     

暖通设计流程及方法浅谈

介绍了我国大型设计研究院、建筑设计研究所暖通设计的流程，对暖通设计的3个阶段中需要注意的细节问题进行了分析。     

电镀废水提标改造技术实例

随着电镀废水排放对环境造成的影响日益严重以及《电镀污染物排放标准》的颁发和实施,广东省电镀企业的污水排水均需执行表3标准,在电镀行业刮起一场"环保风暴"。原有电镀企业的废水处理工程已不能满足处理要求,技术改造势在必行。通过对惠州市某电镀企业废水治理工程提标改造的实证分析,介绍一种可操作性强、成本低、去除率高、运行稳定的电镀废水提标改造技术。     

锌渣氧粉加压氧化浸铟工艺中氧化剂的应用研究

研究了锌渣氧粉在常压、加压氧化浸铟工艺中氧化剂种类、用量以及初始硫酸的浓度等因素对铟浸出效果的影响。研究结果表明,加压和加入氧化剂高锰酸钾或双氧水对锌渣氧粉的铟浸出有较好的强化作用,能明显提高铟浸出率。并且得出在试验条件范围内,高锰酸钾与双氧水为氧化剂的适宜用量分别为25g/kg和160g/kg,对应的硫酸初浓度分别为300和500g/L。在试验条件下选用高锰酸钾作氧化剂得到的铟浸出率比选用双氧水得到的铟浸出率更高。     

用活性炭吸附-原子吸收法测定铜精矿中的金

将含金试样在660 ℃左右灼烧除硫后,用盐酸和王水溶解,再用活性炭吸附富集金,然后将吸附了金的活性炭在700~800 ℃下灰化,使金被还原成单体金,最后将单体金溶于王水后在原子吸收光谱仪上进行测定,即可得出试样的金含量。该法抗干扰能力强,检出限为0.05 μg/g,对铜精矿中金含量的测定结果准确可靠。