结晶Ⅱ型高聚合度聚磷酸铵的合成及表征

研究在高压条件下以磷酸-铵和缩合剂三聚氰胺为原料生产聚磷酸铵（APP）的合成工艺条件,制备了平均聚合度为580的聚磷酸铵（APP—Ⅱ）。结果表明,n（三聚氰胺）抗（磷酸-铵）=1、反应温度280℃、反应时间90min、反应压力100MPa、热处理温度250℃、热处理时间120min、湿氨气反应气氛为制备结晶Ⅱ型高聚合度的聚磷酸铵阻燃剂的最佳工艺条件。合成的产品通过IR、XRD分析与商业APP—Ⅱ进行了对比,两者在结构与晶型上一致。     

危险废物玻璃化残渣制备水泥的分析研究

回转窑是目前常用的危险废物焚烧炉,能够用于处理各种形状、不同相态的危险废物,具有适应性广、运行稳定、管理操作简便、设备易于维修等优点[1-3]。其中熔渣式焚烧温度约1 000 ℃,焚烧残渣在焚烧炉内为液态物质,水淬后为粘稠的玻璃化残渣,重金属被包容在熔融残渣中毒性不易析出。随着危险废物利用处置量的增加,危险废物焚烧残渣也成增长态势。而危险废物填埋存在现有填埋场容量有限、即将饱和,而新建填埋场选址难度增大,同时填埋存在渗漏等环境风险等问题。     

四框五柱式非晶合金变压器空载损耗的改进计算

分析了非晶合金变压器的特殊结构特点,对心柱和铁轭的重量以及空载损耗进行分区计算。改进了铁心重量和空载损耗的计算方法,并通过试验验证了该方法的可行性。     

异丙醇废溶剂制电子级异丙醇的工艺研究

设计了异丙醇废溶剂回收制电子级异丙醇的工艺流程。采用Aspen Plus软件考察了萃取精馏工艺,得到工艺条件为:当异丙醇废溶剂流量为1 000 kg/h时,溶剂质量比(乙二醇/原料)为0.8,回流比R为1.5,理论塔板数N为50块,原料进料位置以萃取塔中下部为佳。当萃取精馏塔塔顶采出量为400 kg/h时,异丙醇质量分数≥99.99%,能满足高纯电子级异丙醇要求。利用小试装置重复进行3次萃取精馏实验,得到异丙醇的质量分数99.82%,单次萃取精馏塔收率为60.74%,总收率为96.31%。验证了模拟计算的准确性。     

含水甲醇汽油的应用性能研究

通过理化分析、台架实验和行车实验,比较了自制的含水甲醇汽油M50W、M40W和93#市售汽油的物化性能和使用效果。结果表明,发动机使用M50W、M40W动力性优于93#市售汽油,油耗增加3%~7%。尾气排放中HC、CO、CO2显著降低,NOx排放改善不明显,甲醛排放增高。     

湿法磷酸浓缩后的氟分配及脱氟工艺研究

湿法磷酸脱氟工艺研究十分广泛,根据氟在湿法磷酸中可能存在的氟盐,以及不同氟盐的平衡常数、水解常数、溶度积等,推导得出传统化学沉淀脱氟所存在的局限性,并给出了改善建议。通过分析各种脱氟剂配方效果,认为除添加硅藻土外,协调Na~+、Ba~(2+)、Al~(3+)含量也有利于氟的脱除。     

湿法磷酸浓缩模型的建立及研究

磷酸浓缩是湿法磷酸生产过程的重要组成部分。针对湿法磷酸浓缩过程建立理论模型,运用蒸发理论对假设状态下的磷酸分子(溶质)和水(溶剂)的溶液进行热量衡算,并分析了黏度、表面张力、沉淀结垢、废气逸出4个方面对湿法磷酸浓缩的影响,并给出了各个影响因素的推导公式。通过计算分析得出:得到高浓度出料磷酸时,结垢和黏度是影响湿法磷酸浓缩过程最主要因素;湿法磷酸浓缩至w(H_3PO_4)70%(即w(P_2O_5)50.7%)时,蒸汽热损耗量被认为是可以接受的,这一结论与生产实际相符。     

PCI-1716数据采集卡在校直测控系统中的应用

应用研华PCI-1716多功能数据采集卡和32位动态链接(DLL)驱动程序接口,在VB平台上实现对PCI-1716数据采集卡的驱动和控制;根据汽车转向器扭力杆校直系统的要求,采集轴旋转过程中位移传感器检测的轴截面外圆周最大径向跳动量对应的电信号,实现实时数据采集、分析和处理,并完成校直系统的各项测量和控制任务。实验表明,该系统能快速高效地进行数据采集,计算矫正量、实施校直,并直观输出校直结果。系统界面友好,操作方便,结果可靠。     

二氯甲烷废溶剂回收的工艺研究

采用Aspen Plus软件对二氯甲烷废溶剂回收分离过程进行模拟研究,确定了萃取塔(T1)的理论塔板数、萃取剂水的用量、二氯甲烷精馏塔(T2)的进料塔板位置、回流比R及理论板数等。通过萃取和精馏分离提纯了二氯甲烷废溶剂中的二氯甲烷,在工艺参数:萃取塔(T1)的理论塔板数为8,萃取剂水与二氯甲烷废溶剂质量比为0.5,二氯甲烷精馏塔(T2)理论塔板数为20,实际塔板数取30为佳,二氯甲烷溶剂从16～18块塔板进料,侧线采出二氯甲烷,回流比R为1.5时,塔顶产品二氯甲烷的质量分数≥99.70%,水分≤0.15%。