石墨材料在无油润滑领域的应用研究

采用石墨为主要原料,添加适量的二硫化钼和氟化石墨,制成高效固体润滑材料,应用于无油润滑轴承中,其各项性能指标达到日本Ｓａｎｋｙｏ公司和Ｏｉｌｌｅｓｓ公司同类产品的水平。     

高密度高强度炭素材料的制造方法

本发明的高密度高强度炭素材料是把焙烧过程中不发生融解，经混入沥青粘结剂成型后，只须在４５０℃￣７００℃这样较低的温度下先进行一次焙烧，然后再浸渍再进行二次焙烧处理，使其碳化乃至石墨化。     

日本碳素股份有限公司的发展道路

日本碳素股份有限公司在日本碳素行业中是举足轻重、很有影响的主要公司之一,从该公司产品品种的发展、产值产量的大幅度增长以及努力扩大产品出口等方面,论述了在资本主义社会激烈竞争的条件下,该公司不断求生存、求发展所走过的道路及其成功经验,这可作为国内同行尤其是企业家们参考。     

小型电机用金属石墨电刷及其制造方法

改进型的金属石墨电刷的制造方法，其特点为改善了整流特性，提高了耐磨损特性，特别适合于小型电机上使用。     

日本连续石墨化炉

本专利是有关碳素工业中进行焙烧或石墨化等高温热处理方法的改进,其特点是:在以碳粒作为发热体的电炉内设置石墨作为材料的耐热管,并使其贯穿该发热体,电流垂直于耐热管通过,以耐热管的内部作为加热室,将碳素模压品连续地或断续地装入此加热室进行石墨化。     

日本的炭素工业

被人们誉为"黑色工业"的碳素工业,是随着现代大工业的发展应运而生的一门很有发展前途的新兴工业.在我国只有几十年的历史,在世界范围内也仅仅才一百多年的发展史.具体的说,"碳"这一制品,真正达到实用化程度、可追述到十九世纪后半叶的大约1867年左右,也就是从欧洲人W·Simeus发明的电机开始的.日本的电碳(炭素)工业则稍晚于欧美等工业发达国家,它是从1884年小泽先生创办的小泽电碳制作所开始,从生产电池碳棒起家的.纵观日本电碳(炭素)工业的发展,大致经历了以下几个时期,即继小泽电碳制作所之后,碳制品出现了第二次飞跃,即从纯     

石墨材料与石墨轴承

阐述了石墨作为润滑材料在制造石墨轴承方面的机理和简要生产过程，分析了炭石墨轴承、青铜石墨含油轴承、镶嵌石墨轴承的技术性能和特点，讨论了石墨润滑轴承的应用发展前景。     

抗氧化浸渍炭-石墨材料的研究及性能分析

采用抗氧化的基体并用磷酸无机高分子复合盐处理的方法制备了一种抗氧化炭－石墨。参照ＡＳＴＭ－１１７９－９１测试了在空气中６５０℃下，恒温１１０ｈ的氧化质量损失。其氧化行为的分析结果表明，这种抗氧化石墨材料在６５０℃下空气中氧化质量损失达５％的时间为６５ｈ，此时的氧化速率为４．４ｍｇ／ｇ．ｈ。氧化６０ｈ以后氧化质量损失速率随时间的延而迅速增加。     

柔性石墨的制法

本专利的申请范围为; a)将粒度为5～500目的天然石墨,热解石墨或集结石墨等石墨原料的粉末于重量占5～45％的过二硫酸铵[(NH_4)_2S_2O_8]或者过二硫酸氢铵[(NH_4)HS_2O_8]和重量占55～95％的波美度为66°的浓硫酸所组成的混合溶液,浸渍处理5～90分钟。