远程管理网络时代的管理新概念

跨入新世纪,人们对新经济的发展少了几分狂热,多了一些冷静和思考,新经济的发展对各方面都产生了新的要求,企业管理首当其冲。无论是新经济也好,旧经济也罢,任何一家企业要想取得成功,公司的管理是根基,这也是公司经营者极为关注的焦点。作为新经济网络大潮的弄潮儿,亚普达供销网（ｗｗｗ．ａｌｌｐｒｏｄｕｃｔｓ．ｃｏｍ．ｃｎ）对网络时代的企业管理有着独到的见解,在亚普达的决策者眼中,网络时代的远程管理不仅应当吸取传统经济中企业管理模式的精华,同时又必须适应网络经济新的要求,实现科学、高效的管理。传统管理精华可…     

无机纳米抗菌剂及其载体

综述了无机纳米抗菌剂及其载体的最近研究进展。无机纳米抗菌剂主要包括光催化型和金属型,抗菌剂载体主要有沸石、二氧化硅、磷酸盐系、壳聚糖、脂质体和聚合物等。具体介绍了金属型和光催化型这两类无机纳米抗菌剂的抗菌机理、抗菌特性及研究现状等,并概述了当下无机纳米抗菌剂载体的主要种类和特点,同时对无机纳米抗菌剂的研究方向进行了展望。     

烷基化废酸再生WSA工艺的工业应用

介绍了WSA工艺在烷基化废酸再生中的应用。装置运行稳定,产品硫酸品质优良,装置的尾气经碱洗后SO_2及酸雾浓度均低于保证值与当地排放标准。装置的热利用率较高,大部分以高压蒸汽的形式回收,蒸汽产量与能耗优于保证值。在装置运行过程中需注意焚烧炉、余热锅炉及除尘器的维护保养。     

抗菌超滤膜的研究进展

为了改善超滤膜的使用寿命,其抗菌性能研究已成为近几年研究的热点。主要从膜表面改性和膜材料改性2个方面综述了抗菌超滤膜的制备方法,重点介绍了表面涂覆、表面接枝和共混法这3种常用改性方法的特点以及改性后膜的抗菌效果,并指出制备抗菌超滤膜所存在的问题,以及今后的发展方向。     

丙烷脱氢装置脱硝催化剂床层压降升高原因分析及对策

对丙烷脱氢装置选择性催化还原(SCR)脱硝催化剂床层压降升高的原因进行了分析,并提出应对措施。结果表明:引起SCR脱硝催化剂床层压降升高的主要原因是上游设备内保温材料脱落,脱氢催化剂粉尘或铁锈在SCR催化剂模块内的堆积,以及催化剂模块内部堵塞;通过采取对丙烷脱氢装置再生烟气蒸汽发生器内保温材料进行改造,SCR脱硝催化剂进行结构优化,上游脱氢反应器进行粉尘吹扫,SCR催化剂模块彻底清灰等措施,SCR脱硝催化剂床层压降可长期保持在1.5~1.7 kPa。     

负载纳米银的埃洛石纳米管/聚醚砜杂化超滤膜的制备

以聚醚砜(PES)为膜材料,N, N-二甲基乙酰胺(DMAc)为溶剂,聚乙烯吡咯烷酮(PVP)和负载纳米银的埃洛石纳米管(Ag- HNTs)为添加剂,采用相转化法制备聚醚砜超滤膜。系统地考察了添加剂(Ag- HNTs)含量对膜性能的影响,并用抑菌圈试验研究了所制膜的抗菌效果。结果表明：硅烷偶联剂KH-792中的甲氧基与HNTs上的羟基成功地发生反应,并且接枝量为0.105g (KH-792)?g -1 (HNTs);改性后的HNTs与Ag成功地发生络合反应,并且络合量近似为0.145g (Ag)?g -1 (HNTs);溶剂中负载纳米银的埃洛石纳米管(Ag- HNTs)所占比例的增加能提高膜的水通量,而截留率保持在95%左右。所制备的膜对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌有较强的抑制作用。     

基于DEMATEL算法对丙烷脱氢装置系统安全风险因素相关性研究

为提高丙烷脱氢装置系统风险管理能力,建立丙烷脱氢装置系统风险影响因素模型;运用预先危险性分析(PHA)辨识出危害因素,使用故障类型和影响分析(FMEA)方法找到丙烷脱氢装置不安全事件和风险管理对象并提出风险影响因素集,辨识出反应器火灾、爆炸和脱氢反应失控的风险,分析风险发生的原因并提出管控措施。归纳丙烷脱氢装置系统中装置操作人员、运行设备、物料本身、装置安全管理情况、装置运行环境5个维度下的风险影响因素集。提出运用决策试验与评价实验室方法(DEMATEL算法)分析丙烷脱氢装置系统安全风险因素的相互关系。结果表明：在丙烷脱氢装置系统安全风险管控时,应考虑7个原因因素和13个结果因素之间的关系;物料的腐蚀性对丙烷脱氢装置系统风险影响最大;安全风险意识极易受到其他因素的影响;教育培训在丙烷脱氢装置系统中起到最重要的作用。     

丙烷脱氢装置液相进料脱水问题分析与探讨

丙烷脱氢装置液相进料干燥器压差和干燥器出口水含量超设计值是由干燥器床层下部分子筛粉化和板结所致,液相进料带水的根本原因是上游设备分水效果不佳。在3A分子筛质量合格的前提下,分析水、硫化氢、再生程序和分子筛装填方案对3A分子筛粉化、板结的影响,从3A分子筛装填方案和日常操作两个方面采取优化措施。3A分子筛装填方案优化措施：在干燥器床层底部增加吸水硅胶床,减少水对分子筛的影响;分子筛床层顶部预留活动空间,减少至50 mm。3A分子筛日常操作优化措施：在分子筛再生程序中分子筛的吹扫时间延长1 h;再生时升降温速率由原来的50℃/h降至30℃/h;在分子筛再生程序中延长排液时间,在排液程序完成后再次手动排液,确保干燥器中的液相进料全部排空;工艺上控制硫化氢含量,减少对分子筛的影响。实践证明：分子筛短时进水后,在分子筛再生程序中延长5 h的干燥时间,并同步将分子筛再生温度提高10℃,经过3个再生周期后,3A分子筛吸附性能恢复正常。