一氧化碳宽温域变换工艺的工业应用

小氮肥厂采用钴钼系耐硫宽温域变换催化剂完全取代铁铬系中温变换催化剂后,增大了设备能力,简化流程,减少设备,並具有开车启动快,能耗低等优点,在生产中取得显著的经济效益。     

浅论低CO浓度的铜洗工艺问题

低 CO 浓度的原料气使铜洗过程节省铜液循环量,获得节能和增加生产能力的效果。计算和定量分析了低 CO 浓度下各因素对吸收的影响,提出控制要点。为了充分发挥其效益,应采取措施适当降低铜塔出口铜液温度,在高负荷低 CO 浓度时,建议该温度保持为25～28℃。介绍了加低变炉后的铜洗带液故障原因及防止措施。     

简易的单阀手工调节系统

一根管道和一个阀门构成一个简易的调节系统。在阀门不带动力装置的就是手工调节系统，这是在任何化工生产系统都可看到的。一氧化碳变换装置中至少有蒸汽量、热水循环量和热水塔补充水量这3套流量调节装置。此外，还有各段煤气调节副线。本文是论述合理设计、使用好这类调节系统的原理和方法，它们使用方便，有时甚至可以取代昂贵的自动调节装置。     

美国散装掺混肥的经济问题

美国散装掺混肥的生产始于五十年代，此后便戏剧般地改变了化肥市场模式，现在主宰着混复肥市场。在世界的其他地区并未被广泛采用的情况下，在美国散装掺混肥的生产已形成特有的市场体系，本文简要讨论了美国化肥工业界采用散装掺混肥的原因，回顾了化肥分配模式以及基础肥的发展历史，说明近二十年来它对工业的影响。     

变换蒸汽的用量

变换蒸汽用量问题是个老话题。对于CO体积分数的25％－32％、变换率为95％的0．75－1．30MPa节能变换装置，大致上是每吨氨耗汽100－300kg为正常。有的报道说，变换加汽阀是关闭的，变换能副气蒸汽等等，这种说法对否，需要论证和判断。所以略为系统地整理一下理论数据和进行理论分析，对问题的判断可能是有益的。     

变换喷水流程利弊的讨论

分析两种变换流程的利弊后,证明中间热交换流程比喷水流程具有更多的优点。由于低温中变催化剂和低温变换催化剂的应用,已可以中间热交换流程替代喷水流程。一、前言以煤为原料的小合成氨加压变换工艺流程大体上可分为中间热交换流程和段间喷水流程两大类。随着新型变换催化剂的开发应用和相应配套工艺的完善,     

从宏观经济看小氮肥的作用

小氮肥产量约占全国化肥总产量的百分之四十,很难用新建大厂或进口化肥来取代。小氮肥的优点是流程短,投资省,产品运费省,在同等条件下,它的吨氮成本也是最低的。当前小氮肥面临的困难主要是在不平等条件下同大中型厂和进口化肥竞争中失利。现在亟须采取若干政策措施,使其生存和自我完善,进而承担起改变我国化肥结构的重任,这在宏观社会经济效益上是十分合算的。     

变换装置设计和操作经验浅议

现行的一氧化碳变换工艺有多种流程，好的变换工艺与很好的变换工艺，差别并不大，因为变换本身的能耗和投资差别不大。只是不好的变换工艺，限制了系统负荷，生产不正常，特别是后期能耗较高，损失将远远大于变换本身的价值。1套好的变换装置。它的设计要考虑到工厂的具体条件。例如生产规模、气体成分、操作压力、变换率等；其中最重要的决定因数是变换率，其次是催化剂性能和系统配置。应该指出，目前流行的各种变换流程和低温变换工艺（全低变、低低低和中低低的总称）的实际节能效果并不在于理论上的差别，而是在于设计的完善程度和操作管理水平的高低。能够取得成功的装置其在工程上采取的措施往往远远超过了流程上的改变。因此一个好的工艺方法能因地制宜，经得起时间的考验。