米糠油脱臭馏出物中维生素E浓缩精制工艺研究

本文采用分子蒸馏和柱层析联用方法对米糠油脱臭馏出物中维生素E进行浓缩精制工艺研究。乙酯化预处理后的米糠油脱臭馏出物在系统压力0.1Pa、进料温度70℃、蒸馏温度128℃、进料速率2.2mL/min、刮膜转速265r/min条件下,经过一次分子蒸馏,维生素E纯度12.65%,维生素E收率83.12%。用分子蒸馏浓缩液配制浓度30mg/mL的维生素E溶液,以LS-20型改性强碱性阴离子树脂作为吸附剂,在柱温25℃、进料流速1.5mL/min、进料5%乙酸-乙醇溶液作为解析剂及流速为1.0mL/mL条件下,维生素E产品纯度为63.5%（其中生育酚TP为55.34%,生育三烯酚TT为44.66%）,收率为81.45%。     

脱臭工艺条件对花生油中反式脂肪酸含量的影响

研究了脱臭温度和脱臭时间对花生油中反式脂肪酸含量的影响。结果表明:脱臭温度和脱臭时间对花生油中反式油酸含量的影响很小;脱臭温度对花生油中反式亚油酸含量影响显著,脱臭时间对其影响的显著性次之;在脱臭温度255℃以下和脱臭时间40 min以下花生油中总反式脂肪酸的形成速度缓慢,相对含量低;在脱臭温度255℃以上和脱臭时间40 min以上花生油中总反式脂肪酸的形成速度快,相对含量高,其最高含量为4.081%。     

塔河油田三号联合站原油处理工艺的优化

高效节能的油气处理工艺流程,可在满足油气处理可靠性、实用性的前提下,达到降低投资,简化流程,优化运行的目的。     

芝麻油精制工艺与精制效果的研究

对不同制油工艺所得芝麻油进行静置沉降和水化脱胶的精制研究。结果表明：静置沉降温度和时间有相互作用。在温度较高时（15℃以上）,磷脂含量的降低速度比较快,经较短（10d）的沉降时间,280℃加热试验基本合格;在温度较低时（10℃）,磷脂含量的降低速度虽然较慢,但降低的幅度较大,在沉降20d以后时,芝麻油达到透明,280℃加热试验合格,磷脂含量从0.22%降低至0.085%。静置沉淀后芝麻油的酸值有所降低、过氧化值有所升高。芝麻油沉降物（油脚）的粗脂肪含量很高（平均72.27%）,此外,还含有一定量的蛋白质（平均10.33%）、磷脂（平均11.9%）、蜡（平均5.55%）等成分,沉淀物的过氧化值和酸值都较芝麻油升高。芝麻油水化脱胶的最佳条件为：水化温度50℃、加水量1g（油中磷脂含量的2倍）、电解质添加量为油重的0.05%。经最佳条件的水化脱胶,芝麻油磷脂含量降低至0.007%,芝麻油透明度和色泽都比静置沉降效果好,但是芝麻油香味有所减弱。     

焙炒条件对芝麻油品质的影响

本文以白芝麻为原料,研究了焙炒温度和焙炒时间对芝麻油品质的影响。结果表明：随焙炒温度提高和焙炒时间延长,芝麻油色泽加深、过氧化值升高,而酸值有所降低;芝麻油中生育酚和芝麻素含量降低,芝麻酚含量略有增高,芝麻油的氧化稳定性提高;芝麻油香味增强。可见芝麻香油生产过程中的高温焙炒对芝麻油香味和氧化稳定性有非常重要的作用。但为了减轻芝麻香油的色泽和过氧化值,最好控制其焙炒条件不超过150℃和20～30min。即使要生产香味更浓的芝麻油,其焙炒条件也不要超过200℃和30min。     

芝麻品种和制油工艺对芝麻油品质的影响

对以黑、白芝麻为原料,采用水代法、螺旋压榨法、液压压榨法工艺所得芝麻油的理化指标、脂肪酸组成、芝麻油中VE、芝麻素、芝麻酚含量和氧化稳定性进行了测定。结果显示:水代法所得芝麻油的酸值(KOH)和磷脂含量最低,而水分及挥发物含量最高;所有芝麻油样品均含有丰富的抗氧化成分芝麻素、芝麻酚和VE;所有芝麻油样品的脂肪酸组成接近,其中油酸和亚油酸含量高达83.4%;白芝麻油氧化稳定性明显优于黑芝麻油,水代法所得芝麻油氧化稳定性最好,液压压榨芝麻油次之,螺旋压榨芝麻油最差。     

COWS油罐清洗技术在塔河油田的应用

概述了原油储罐内淤渣形成的原因,介绍了COWS(Crude Oil Washing System)油罐清洗技术的工艺特点、工作原理和清洗过程,并结合COWS油罐清洗技术在塔河油田三号联合站5 000m3原油储罐清洗作业中的应用情况对COWS油罐清洗技术进行了分析评价.     

米糠油脱臭馏出物中甾醇的分析检测

测定了米糠油脱臭馏出物的主要理化指标,并利用分光光度法、HPLC法测定米糠油脱臭馏出物中甾醇含量。结果表明,米糠油脱臭馏出物中饱和脂肪酸含量为23.85%,不饱和脂肪酸含量为74.47%,其中油酸为41.38%,亚油酸为31.74%,亚麻酸为1.35%,与米糠油的脂肪酸组成基本一致;通过分光光度计法测定总甾醇含量为1.41%,通过HPLC测定豆甾醇含量为0.23%,β-谷甾醇为0.25%;GC-MS法检测米糠油脱臭馏出物中还含有3,5-二烯豆甾烷、麦角甾-5烯-3醇,还有一些不经常见到的羊毛甾醇和日耳曼甾醇。