油品性质对稀土顺丁充油橡胶性能的影响

充油橡胶性能的优劣既取决于基础生胶的特性,也取决于充填油的物理化学性质。一般要求充填油分子量为300—600,沸点为250—500℃,其挥发性要小,与橡胶的混容性要好。     

共混比对1,2-聚丁二烯/天然橡胶共混胶性能的影响

本工作研究了不同共混比的1,2 聚丁二烯/天然橡胶(1,2-PB/NR)共混胶的生胶、混炼胶和硫化胶的性能、实验表明,1,2-PB容易与NR共混,共混胶的辊筒行为良好。共混胶的门尼粘度和屈服强度随NR用量的增加而降低。NR的加入不仅使1,2-PB的挤出工艺行为得以改善,而且使其硫化胶的强伸性能和耐低温性能明显提高,同时对1.2-PB 的抗湿滑、低生热和耐热老化等性能无明显不良影响。     

油迁移对稀土顺丁充油橡胶硫化胶性能的影响

本工作研究了4种不同油品(见表1)的充油顺丁胶(见表2)的油迁移速度及油迁移量对硫化胶性能的影响。 1.油的迁移速度 实验结果表明,油迁移速度大小的顺序为BR-31>B-3>B-2>B-1。在接近贮存温度(30℃)下,使油迁移量达到50％时,B-1、B-2、B-3、     

丁腈橡胶与聚氯乙烯共混胶耐油性能的研究

(一)前言 橡胶与合成树脂共混是改善高分子材料性能的一个重要途径。丁腈橡胶(NBR)是目前应用最广泛的耐油橡胶,具有优越的耐油性能。为进一步开发丁腈橡胶的应用,本工作以丁腈橡胶(NBR)与聚氯乙烯(PVC)共混,提高了丁腈橡胶在高温下的耐油性能。     

铁催化体系中乙烯基聚丁二烯橡胶的性能

实验用中乙烯基聚丁二烯橡胶(以下简称BRmv),为实验室放大聚合制品。塑炼及混炼在6英寸辊上进行。门尼粘度测试转子转速为0.06转/分。挤出性能、透气性及抗湿滑性能用自制仪器测试。 1.生胶及混炼胶的性能 由图1可见,     

丁二烯—异戊二烯共聚橡胶物理性能的研究

以稀土催化体系制备的丁二烯与异戊二烯共聚橡胶具有良好的低温性能。但此种共聚橡胶的分子量往往比较高,弹性大,因此加工工艺行为不如其它橡胶。为了改善其加工工艺性质,除改变聚合条件调节分子量外,也可以通过充填大量低分子重残油的办法加以解决。本文初步研究了不同充油量对其加工工艺性质及硫化胶物理机械性能的影响,叙述如下。实验部分一、胶料来源本实验所用丁二烯—异戊二烯共聚橡胶(BIR胶),是稀土催化体系30升单釜放大     

热老化对稀土顺丁充油橡胶性能的影响

业已证明,稀土顺丁充油橡胶具有良好的性能。为进一步考察在长期贮存或使用过程中性能的稳定情况,本工作采用热空气老化法,研究了热老化对稀土顺丁充油橡胶硫化胶性能的影响。 实验部分 以锦州石油六厂中试产品稀土顺丁充油胶为基础,在等速辊上补加三线油(锦西石油五厂产品),制备了不同充油量的胶样。对比胶为该厂的镍顺丁胶B-27和日本镍顺丁充油胶BR-31。各胶种的充油量见表1。 实验配方:生胶100,防老剂D1.0,硬脂酸2.0,氧化锌4.0,促进剂CZ0.9,硫黄1.5,高耐磨炭黑50。硫化条件为     

中乙烯基聚丁二烯胶——铁胶的合成

本工作系根据前面工作的结果进行了放大500倍的试验(即500克批量),探讨了溶剂、不同铁化合物、配位体和水等对催化体系性能的影响。同时测定了硫化胶的各种物理机械性能。     

稀土异戊橡胶改性

前言自采用稀土催化体系合成顺式聚异戊二烯橡胶以来,经过大量研究工作,证明其硫化胶具有优良的综合性能,但是其加工性能尚不能很好的适应传统的加工条件,如混炼胶与帘线的粘着强度较低,可塑度大,弹性恢复小,挺性低等,给加工成型造成一定困难。关于合成异戊橡胶外添加改性剂的工作     

稀土异戊橡胶的炭黑效应

本文通过稀土异戊胶(Ln—IR)的加工性能与炭黑的吸碘值(IA)和吸油值(DBP)乘积的关系的分析,研究了炭黑的结构与性质对Ln—IR混炼胶和硫化胶性能的影响。结果表明,Ln—IR混炼胶的主要性能与炭黑的IA×DBP值存在较好的规律性。提高炭黑的结构和比表面积,可以在