基于PLC控制系统的设计

我公司有国产制冷机组多台，主要作用为生产车间制备冷却水。由于其采用传统的继电器控制，电气控制回路复杂，机组故障停机频繁，而且故障难以查找。尤其在夏季需要制冷量大时，明显备机不足，危机生产时常发生。经综合分析电气主要故障为：器件数量多，连接点多，连锁复杂；保护功能少，保护误动作多；现场机体震动；轻微潮湿碱性气体腐蚀等。经多种改造方式择优确定，利用日本日立公司的PLC，对其电气控制系统进行改造。经过改造后的2#的机组运行良好，随后我们又利用PLC对其余的四台进行改造。     

精炼机链网调偏装置的国产化改造

通过对奥地利兰精公司精炼机链网调偏装置设计与制作技术的消化、吸收，并结合多年使用经验，对精炼机链网调偏装置进行了国产化改造的自行设计和制作。     

利用PLC改造制冷机组电气控制系统

1.PLC硬件系统设计 (1)机组及工艺保护 制冷机组虽为刚投入使用不久的产品,但机组型号较为落后,主要电气设备有;250kW 380V压缩机电动机1台;4kW油泵电动机1台;3kW油加热器1台;供液电磁阀1套;电气控制箱1个。压缩机电动机采用“Y—△”起动,控制系统为传统的继电器控制。 机组主要保护:油温度控制保护;油压高于排气压保护;排气压力低保护;精滤油器堵保护;吸气压高保护;蒸发压力低保护;机组超温保护。     

基于固定式低压开关柜GGD3的改进制作GGD(改)

GGD(改)具有分断能力高(≥65kA),动热稳定性好,操作安全可靠,运行直观明了,经济实用,故障监控、接地保护等与老型GGD3相比都大为提高。我公司属于粘胶短纤生产企业,对周围环境影响很大,尤其对于PC室、     

35KV主变和PC3配变运行的改进

就35KV站主变及PC3四台配变运行方式的不合理性进行分析，实施了行之有效的改进方案，改进后的运行方式明显节约运行成本。