南京银茂选厂石灰系统的自动化改造

铅锌矿物的选别都离不开石灰,石灰的添加是否稳定直接关系到铅锌指标的好坏。南京银茂铅锌矿通过对原石灰乳化和添加系统改造,实现了石灰乳化和添加系统的自动控制,满足了铅锌选别的需要,不仅解决了石灰添加的稳定问题,稳定提高了铅锌指标,而且极大地减少了劳动强度和人员,降低了乳化粉尘,取得了很好的效果。     

铅锌多金属矿分段浓缩选别技术的研究与应用

通过多碎细磨、原矿分级溢流优先浓缩脱水,进行了高浓度选铅银、选锌,锌尾矿再浓缩脱水选硫、选锰,同时匹配合理的选矿药剂,原矿浓缩水回用于磨矿分级和选铅,锌尾浓缩水回用于选锌,尾矿浓缩水回用于选硫、选锰,剩余各种废水经适度处理回用于选铅和磨矿分级等,使一段磨矿细度-74μm从70%提高到80%,铅、锌、硫入选初始浓度分别提高到50%、40%、50%,选矿废水全部分质回用。铅锌硫银回收率分别提高了1.5、2.83、13.57、1.01个百分点,硫精矿主品位从38.9%提高到46.5%,设备减少40%、能耗降低25%,节约了选矿药剂消耗和废水处理费用,实现了铅锌多金属矿产资源的高效回收和节能环保。     

辽宁某铜铅锌硫化矿的浮选工艺研究

简要介绍了辽宁某铜铅锌多金属硫化矿的矿石性质,针对矿石性质的特点,重点介绍了采用铜铅混浮-铜铅分离-混浮尾矿抑硫浮锌的浮选工艺,通过控制矿浆pH值,选择高效捕收剂、抑制剂等措施,使铜铅矿物与锌硫矿物、铜矿物与铅矿物得到较好分离。     

南京栖霞山铅锌矿选锌流程优化研究与改造

南京栖霞山铅锌矿由于选锌工艺不能适应矿石性质的变化,导致锌精矿回收率较低,硫精矿含锌超标.为解决该问题,工艺考察查清锌主要流失在-0.008 mm粒级,并有针对性地进行了工艺优化,即现场强化了锌快浮粗选作业,由2台浮选机增至3台浮选机,让粒度粗、易上浮的锌矿物尽可能多地浮出;将原4次扫选作业改成1粗2精3扫槽选流程,扫...     

金属磁性衬板在一段格子型球磨机上的应用

针对金属磁性衬板在有色金属矿山、黄金矿山的中型、大型格子型球磨机中应用较少的现状,分析了现场应用时存在的问题,以南京栖霞山铅锌矿为例,提出了在一段格子型球磨机中应用磁性衬板的解决方法,包括改进磁性衬板外壳材料配方和结构、优化冶炼工艺和人孔门衬板设计、使用新型磁性材料等.实际应用效果显著:球磨机台效从１３００t/d提高到１３１９t/d,分级溢流－０．０７４mm 占比提高了２~３个百分点;衬板使用寿命比用锰钢衬板提高２~３倍、更换衬板时间从６d/a缩短到１d/a;使用过程中,球磨机的工作电流从３４A 降低到３０A,球磨机周围的噪声从１０５dB降低到９５dB.结果表明,应用金属磁性衬板可有效提高衬板使用寿命,降低现场磨矿成本,为企业降本增效.     

BOXA III型载流X荧光品位分析仪#br# 在银茂铅锌矿的应用

南京银茂铅锌矿原来主要通过人工目测、临时取样化验等手段来判断生产指标,并进行相应的调整,但存在不精确和滞后性问题。为了及时掌握生产中各产品的质量,为工人提供实时、精确调控生产指标创造条件,公司引进了BOXA III型载流X荧光品位分析仪。从分析仪的组成、特点,施工设计原则、取样建模以及应用情况进行了介绍。使用前后的生产指标对比表明,该系统能够提供精确的数据,对提高精矿品位和回收率、减轻工人的劳动强度都具有重要意义。     

BA耐磨防腐涂料在浮选机槽体的应用#br#

为解决南京银茂铅锌矿硫浮选槽在含硫酸的矿浆作用下的易磨损问题,介绍了现场磨损、腐蚀的基本情况,及采取的措施与存在的问题,并分析了设备易磨损腐蚀的原因。介绍了BA耐磨防腐涂料的基本特性和施工条件,以及现场施工情况与应用效果,得出现场施工简便,劳动强度和作业量小,材料性能符合预期,防腐耐磨效果良好的结论,并展望了该耐磨防腐材料的应用前景。     

辽宁某铜铅锌硫化矿的浮选工艺研究

简要介绍了辽宁某铜铅锌多金属硫化矿的矿石性质,针对矿石性质的特点,重点介绍了采用铜铅混浮-铜铅分离-混浮尾矿抑硫浮锌的浮选工艺,通过控制矿浆pH值,选择高效捕收剂、抑制剂等措施,使铜铅矿物与锌硫矿物、铜矿物与铅矿物得到较好分离。     

柱机联合铅选别工艺在栖霞山铅锌矿的应用

针对栖霞山铅锌矿因原矿性质变化及浮选机老化导致的生产指标不稳定及资源浪费的问题,通过采用柱机联合铅选别工艺代替原来传统的浮选机选别工艺使问题得到了解决。柱机联合铅选别工艺在生产运行过程中,根据原矿性质变化及实际生产需要进行了多次优化改造。柱机联合铅选别工艺的应用,提高了栖霞山铅锌矿铅及伴生银的回收率,实现了铅银资源的高效利用,具有一定的经济及社会效益。     

磨矿分级作业提效降耗技术改造与应用实践

影响磨矿效率和磨矿能耗的因素较多。磨矿分级效果如何，直接影响到选别指标。南京栖霞山铅锌矿针对磨矿分级存在的设备老、能耗高、效率低等问题，在磨机大型化应用, 磨矿自动控制、橡胶衬板与磁性衬板合理匹配等方面不断探索实践，彻底改变了磨矿、分级效率。使溢流细度-74 μm含量由73.28﹪提高到 80.65﹪；球磨效率提高了0.16 t/（m3·h）；分级效率提高16.9个百分点，降低了磨矿作业综合能耗2.2 kw.h/t，取得了显著成效。