以环己酮为原料合成十二烷二酸二甲酯的气相色谱分析法

以环己酮为原料合成十二烷二酸二甲酯粗品,含量测定采用气相色谱法:内标物选用癸二酸二甲酯,色谱柱选用大口径毛细柱FFAP(25m×0.53mm×1.0um)。结果表明:本方法具有简单、快速、准确、可靠。     

十二烷二酸二甲酯粗品的精馏-结晶纯化

采用精馏-结晶法分离以环己酮为原料合成十二烷二酸二甲酯的粗品,探讨了各种工艺条件对结晶分离的影响.结果表明:结晶分离最佳工艺条件为:m(精馏双酯)∶m(甲醇)=1∶0.8～1.5,结晶溶液始温30℃左右,终温5～8 ℃,降温速率2～3 ℃/min,搅拌速度5～25 r/min;结晶母液中甲醇可通过蒸馏回收循环使用,残留双酯返回精馏系统.所得十二烷二酸二甲酯的纯度可达99.5%以上,符合医药中间体、香料等行业的使用要求.     

癸二腈加氢制癸二胺的工艺研究

对癸二胺产品传统加氢工艺进行了研究,探讨在反应中影响选择性及收率的原因,优化了工艺条件:温度70～90℃,压力1.5～2.5MPa,催化剂雷尼镍5%～10%(m/m,以癸二腈计),氢氧化钾0.05%～0.5%(m/m,以癸二腈计),v(癸二腈)∶v[乙醇(90%～95%,v/v)]=1∶1。并按优化工艺条件进行了工业化放大生产,产品含量>99.7%,收率>97.5%(n/n),较传统加氢工艺高3%～4%。     

新型催化剂加压催化合成高纯度十二腈

以月桂酸为原料,用自制的新型催化剂加压催化合成了高纯度十二腈.试验确定了合成十二腈的最佳工艺条件:前期常压,200～250 ℃,2 h;后期加压0.1 MPa,280～290 ℃,4h;通氨体积流量50 L/min,催化剂的质量分数为0.3%～0.5%(相对于月桂酸).合成的十二腈品质较高,纯度大于99.5%,副产物少、成本低,具有工业化价值.     

电解氧化处理腈化废水

以蒸馏、酸化、吸附组合为前置、电解氧化技术为终端工艺,用于腈化工艺废水的处理,研究了在不同工艺条件下对处理结果的影响。结果表明,控制废水中Cl-的质量分数为0.1%～0.3%,pH为6～8,前期电压控制在2～3V,后期电压控制在4～5V,氧化时间1.5～3.5h,处理废水可达标排放。组合工艺具有投资少、见效快、能源省、操作灵活方便、运行成本低等特点,适合小规模企业批量废水的处理,具有工业推广价值。