含汞废水处理工艺优化

甘肃银光聚银化工有限公司现有的一体化除汞技术和设备是按照原标准中水体中汞的排放<0.005 mg/L设计,不能满足国家环保部新颁布的《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》(GB 15581-2016)中对水体中汞的排放50.003 mg/L的要求。1改造设想1.1技术方案含汞处理工艺优化是在原有工艺流程图基础上进行改进,选用的除汞技术为两级沉淀、两级过滤工艺,并采用新型的复合除汞剂。复合助剂的添加,有效减少Hgs与过量的硫离子的碰撞概率,保证汞的形态转化效果,避免可溶性汞离子生成,提高汞的分离效率。对产生的污泥采用板框压滤工艺方法,有利于含汞污泥的回收处理和压滤后废水的回用。     

聚合釜搅拌轴断裂原因及预防措施

简要论述了聚合釜搅拌轴断裂情况。结合实际情况,对聚合釜搅拌轴在生产中出现断裂的原因进行了分析,并采取了一系列预防及解决措施。     

汽提回收废碱液中的氯乙烯

PVC生产过程中,粗氯乙烯采用水碱洗清净,去除氯乙烯转化过程中余量的氯化氢气体,清净后的废碱液中溶解氣乙烯41.3 mL/mL,送往含汞废水处理装置,既存在安全隐患,又污染环境。为有效回收氯乙烯气体,降低含汞废水的CPD含量,甘肃银光聚银化工有限公司PVC厂(以下简称甘肃银光)组织开展技术攻关活动,经过大量的计算及模拟实验,提出了新增废碱液汽提塔技术改造方案,以解决氯乙烯回收及含汞废水处理装置出水CPD含量超标的问题。     

PVC生产工艺的优化改造

1 存在的问题(1)甘肃银光聚银化工有限公司PVC生产线乙炔工序电石渣上清液含有Ca(OH)2、CaCO3等杂质,在长期输送中钙质化合物在清液输送管线及设备中结垢,输送流道缩小,造成输送流量降低,发生器补水不足,堵塞渣浆分离器底部溢流管、冲洗水管。发生器电石反应不完全,电石渣浆黏稠,发生器排渣困难,排渣管、溢流管堵塞频繁,发生器反应压力高,溶解乙炔损失大,造成电石浪费。     

降低VCM精馏自聚的探讨

<正>甘肃银光聚银化工有限公司PVC产能为12万t/a,采用电石法生产PVC。在单体精馏工序中,来自合成工序的粗VCM和部分回收VCM压缩至0.5～0.6 MPa(表压),进入全凝器,借用5 ℃水将大部分VCM冷凝后,进入水分离器除水,随后进入低沸塔、高沸塔,得到精VCM。甘肃银光聚银化工有限公司自2010年投产至2015年期间,一直受到因VCM自聚而造成的堵塔困扰,生产极不正常。该生产线在使用3～4个月后,低沸塔压差上升,生产负荷下降,