钨铜合金化学镀镍磷镀层腐蚀行为的研究

采用浸渍失重试验法和动电位极化曲线研究了钨铜合金镀层基材和钨铜合金表面化学镀Ni-P合金镀层在不同腐蚀介质溶液中的腐蚀行为。结果表明:化学镀Ni-P合金在质量分数为3.5%NaCl溶液、人工模拟汗液和体积分数为10%H2SO4溶液中的耐蚀性能好于钨铜合金;化学镀Ni-P合金浸入质量分数为3.5%NaCl溶液后其表面便开始形成钝化膜,但此钝化膜不完整,随着浸泡时间的延长,钝化膜不断生长,能在较长时间内(29d)对钨铜合金起到保护作用。     

碳钢和不锈钢在高温环烷酸介质中的腐蚀行为

采用失重法和表面分析研究了碳钢和不锈钢在高温环烷酸油介质中的腐蚀行为规律。结果表明：酸值和温度是影响金属环烷酸腐蚀行为的主要因素,其反应动力学遵循Arrhenius公式。腐蚀速度随着温度的上升而增加,同一温度下酸值影响气相腐蚀速度与液相腐蚀速度之间的关系。腐蚀速度与酸值的平方根成线性关系。随着腐蚀时间的增加,腐蚀速度迅速降低,最后趋于稳定的腐蚀速度。     

硫酸盐镀铜的故障分析及修复

依据"Hull Cell"和小槽试验以及对数家电镀厂多年的研究发现,硫酸铜镀层出现的表面缺陷、目视样板对比的光泽性较差或外观色泽不当、电沉积层覆盖能力不强等弊病,主要是由电镀生产管理不善、电镀液维护及添加试剂错误等造成的.针对电镀生产中典型的硫酸铜故障及电镀液经常出现的问题和镀层出现的缺陷,进行了多次试验和分析,并提出了相应的故障修复技术和电镀液维护措施.     

鞍山铁尾矿资源化利用方向与效益评估

尾矿资源化利用是推动我国矿业绿色、循环、低碳发展的重要途径之一。以鞍山高硅型铁尾矿为研究对象,分析了用其制备硅肥和土壤改良剂的潜力与效益,研究结果表明：我国铁尾矿制备硅肥和土壤改良剂的潜力分别为729.6万t和277.9万t;每吨铁尾矿制备硅肥和土壤改良剂产生的经济效益分别为907.0元和3 627.8元,每吨铁尾矿制备硅肥和土壤改良剂产生的生态环境效益分别为2.4元和7 084.5元,每万吨铁尾矿制备硅肥和土壤改良剂产生的碳减排量分别为1 904.8吨CO₂和7 619.0吨CO₂。研究成果可为我国铁尾矿的资源化利用提供参考。     

钛板电沉积铂工艺的研究

研制出一种在钛板上镀铂金的新工艺,该法中的弱酸性电镀液主要由柠檬酸钠、乙二胺四乙酸(EDTA)和少量六氯合铂酸、氯化铵组成.此外还添加了微量的稀土盐和A(氨基酸类),B(硬化元素)两种试剂.A可以提高铂在溶液中的稳定性和镀层的均匀性,B可以提高镀铂层的光泽度和硬度.研究表明,镀层的优良性主要取决于电镀液的温度、pH值和电流密度,试验在较低的温度和较高的电流效率下获得了光亮均匀的铂镀层,并在主盐浓度不高的情况下获得了很好的铂镀层,大大降低了成本.     

不同合金钢材料化学镀Ni-P合金

在不同合金钢材料表面成功制备了化学镀Ni-P合金层.形貌与结构分析表明,化学镀Ni-P合金层表面均匀、致密,结构为非晶形和一些微晶;热震试验表明镀层与基体的结合力良好;浓HNO3试验和3.5 mass%NaCl溶液浸泡试验表明镀层的腐蚀速率远低于基体材料,能对基体合金钢起到防护作用.     

光亮镀镍的故障修复与分析

对光亮镀镍无镀层、镀层发雾、氢脆、镀件出现针孔和麻点、镀层粗糙或出现明显毛刺、镀层有鼓泡和起皮现象、镀层亮度较差、低电位部发暗或发黑、镀层有白色斑点等技术故障和镀液异常进行了分析,并对故障作出了诊断,提出了相应的应对策略及修复技术.指出在光亮镀镍生产中操作不当和镀液成分不合理等都有可能产生故障.阐述了工艺流程、工艺参数和电镀液的维护以及对光亮镀镍工艺质量控制的一般经验,指出只有在对生产故障产生的原因进行仔细分析和研究之后,方可采取相应的修复措施.