基于竹集成材的家具产品设计技术研究

目的 竹材具有密度大、强度高、纹理通直、弯曲性能好等特点,且竹资源丰富,是建筑行业及家具产业中的重要资源之一。“以竹代木”的设计理念可有效缓解木质资源缺乏的问题,但过度依赖于木家具的设计方法,使竹集成材家具产品丧失了自身的“个性”。针对上述问题,进行科学分析,为竹集成材家具产品设计提供参考依据。方法 以竹材为基材,从材性、色彩、强度及与其他材质的适配性上进行充分分析,探索性提出几种适合竹集成材家具产品设计的策略。结论 从竹材基本属性入手,得出竹集成材家具构件轻量化设计策略;不同的工艺处理后的竹集成材能够得到不同的装饰效果,得出基于平面及色彩构成零件搭配设计方法;基于竹集成材的尺寸稳定性及与其他材质的相适应性,得出与多种材质搭配的设计策略。     

温度压力补偿在生产计量中的应用

温度、压力补偿是化工生产计量中的关键环节。山东鲁南化肥厂通过计算机及智能仪表实现了对蒸汽、液氨计量的温度、压力补偿，并取得了成熟的经验。     

山西夏县开展中秋节食品安全工作督查

<正>为进一步加强中秋节前的食品安全工作,保障节日期间人民群众饮食安全。9月10日,夏县人大副主任裴涛虎、副县长李锐、县政协副主任赵建国一行3人督查全县中秋节前的食品安全工作,县市场监督管理局党组书记、局长崔晓国、副局长吴银栓、白扬俊等人陪同。督查组一行先后来到第六批发     

Fe3+掺杂活化木质素基木材陶瓷的制备及电化学性能

以造纸黑液提取的木质素为前驱体,柠檬酸铁(FeC_6H_5O_7)为催化剂,在1 200℃下保温烧结2 h,再以氢氧化钾(KOH)为活化剂,在800℃下活化1. 5 h制备木材陶瓷碳电极材料。采用X射线衍射(XRD)、X射线光电子能谱(XPS)、扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)、氮气吸附-脱附法(BET)、恒电流充放电以及循环伏安法等考察木材陶瓷的物相构成、比表面积、孔结构以及电化学性能。结果表明,当柠檬酸铁与木质素的质量比为1∶1时,活化木质素基木材陶瓷具有良好的石墨化特性,其比表面积可达712. 59 m~2/g,且孔径主要分布在1. 64 nm。同时,用该木材陶瓷所制备的电极材料在无机体系(6 mol/L KOH)中比电容可达115. 6 F/g,经过2 500次循环充放电之后其比电容保持率达75. 2%,表现出良好的电化学性能,具有作为理想电化学电容器的电极材料的潜能。     

赤泥低温烧结制备长石—刚玉质复相陶瓷

以拜耳法赤泥为主要原料,添加铝矾土熟料、锂瓷石在低温条件下制备长石-刚玉质复相陶瓷。利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)对陶瓷的物相组成和形貌进行分析。研究了赤泥的含量、烧结温度等对陶瓷的体积密度、收缩率、吸水率、孔隙率、抗压强度的影响。研究结果表明:当赤泥在原料中的质量分数为60%、烧结温度为1 050 ℃时,制得复相陶瓷的性能最优,其物相组成为钙长石、刚玉、赤铁矿、石英、玻璃相以及少量的莫来石相,体积密度为1.85 g/cm3,收缩率为7.34%,吸水率为19.87%,抗压强度为79.48 MPa,其有害组分的溶出试验进一步表明钠、钾、钙等有害元素均稳定固化在产物中,产品在墙体装饰、陶瓷和耐火材料等领域具有广泛的应用前景。      

叠层结构木材陶瓷的断裂行为及影响因素

为了研究木材陶瓷的断裂行为及其影响因素,以山毛榉薄木和液化木材为基材制备叠层结构木材陶瓷,分析了基本结构、烧结温度、液化木材用量和胶合压力等工艺因素对其断裂行为的影响。结果表明:叠层结构能够使断裂裂纹偏转,有利于改善木材陶瓷的断裂行为。当烧结温度、液化木材用量和胶合压力分别为1200℃、80%和7 MPa时,制备的木材陶瓷呈现出较完整的叠层结构,并可获得相对较好的断裂韧性,其值是无叠层结构的2~3倍。     

15CrMo闸阀与TP304管线焊接问题分析及处理

15CrMo闸阀与TP304管线焊接时,接头有较大的淬硬倾向,如果焊材选用不合理,预热温度不够,冷却速度快,H元素来不及溢出并残留在焊接接头,就会使应力集中的部位产生裂纹,针对于此,选用的氧-乙炔焰加热不进行堆焊过渡和电热带加热进行堆焊过渡两种工艺进行了对比。前者加热温度不均匀,焊接时不能连续保持预热温度,没有堆焊过渡,焊缝为多向应力走向复杂,C元素向焊缝直接扩散,同时也加大对焊缝中的有益合金元素的稀释度;后者加热温度均匀,焊接时能连续保持预热温度,工件堆焊为单向应力,拘束度很小,闸阀与堆焊层之间的半熔合区不会受到太大影响, 堆焊时C元素只在堆焊的第一层、第二层扩散,同时也减小了15CrMo对焊缝中有益合金元素的稀释。     

碳纤维增强层状木材陶瓷的结构特征与力学行为研究

以液化木材和炭粉制备的片状木材陶瓷为基体材料、以碳纤维为增强材料,通过结构设计和应力应变分析建立单元结构模型和应力应变模型。SEM观测结果显示:根据结构模型所制备的试件具有典型的层状结构,且在断裂过程中有利于裂纹偏转。力学行为分析表明:在脱粘之前,载荷主要集中在基体材料上,当发生脱粘后载荷则主要由增强材料承担。同时,由于层状结构和增强碳纤维的运用使得力学性能大幅度提高,尤其是断裂韧性得到明显改善,在一定程度上能够避免脆性断裂的发生。     

锂云母对铝矾土尾矿低温烧结制备莫来石–刚玉复相陶瓷力学性能的影响

铝矾土尾矿是一种具有挑战性的固体废弃物，利用前景相对较小，大量堆存破坏生态环境，是铝土矿实现可持续开发利用过程中亟需解决的问题。以铝矾土尾矿为主要原料，添加铝矾土熟料、锂瓷石制备了莫来石–刚玉质复相陶瓷，通过添加了不同含量的锂云母，探究了其对莫来石–刚玉质复相陶瓷的性能影响。利用X射线衍射仪、扫描电子显微镜对陶瓷的物相组成和形貌进行分析，研究锂云母的含量、烧结温度等对陶瓷力学性能的影响。结果表明：锂云母的加入可降低陶瓷烧结温度，提高其力学性能，当添加质量分数为10%的锂云母、烧结温度为950℃，制得莫来石–刚玉质复相陶瓷的力学性能较好，满足建筑陶瓷材料应用领域及建筑砖使用要求，其物相组成为刚玉、莫来石、石英、赤铁矿、金红石及玻璃相，体积密度为1.75 g/cm³，导热系数为0.447 W/(m·K)，收缩率为5.47%，常温抗压强度为74.87 MPa，在建筑陶瓷材料等领域具有广泛的应用前景。     

铝土矿尾矿直接烧成制备陶瓷材料及其力学性能研究

为实现铝土矿尾矿的资源化利用，以铝土矿尾矿为原料，通过直接烧成工艺制备得到刚玉-莫来石基陶瓷材料。该试验主要研究了铝土矿尾矿高温烧成过程中的物相转变行为与形貌变化规律，以及烧成温度对陶瓷力学性能的影响。结果显示，随着烧成温度的升高，样品的物相组成由一水硬铝石、高岭石和伊利石最终转变为刚玉和莫来石等，样品的形貌越来越致密直到形成大量玻璃相，样品的体积密度和抗压强度先变大后减小，当烧成温度为1 100℃时，样品的抗压强度达到最高值225 MPa。