我厂中卸烘干磨提高台时产量的措施

我厂生料制备共有三台φ3.5×10米中卸烘干磨,系唐山水泥机械厂制造,设计能力为70吨/时。自1986年12月投料生产后,到1990年,台时产量仅为65.37吨/时。1991年,我厂投入了人力和财力,针对原系统存在的问题,进行了一些改革和改造,台产不断提高。到1991年10～12月,台产已稳定在80～81.5吨/时水平,全年平均为75.64吨/时,超过设计能力14.29%。下面就我们采取的主要措施作一介绍。     

煤粉燃烧室改烧混合煤的技术措施

我厂窑外分解窑和立波尔窑采用烟煤与无烟煤比例为３０％∶７０％的混合煤，这种煤的挥发分为８％～１２％、灰分为２０％～２４％、细度为２％～５％、水分＜３．５％、着火温度约６００℃。３台Φ３．５m×１０m中卸烘干生料磨配套的３个煤粉燃烧室仍然只能烧烟煤，每天２号煤磨（Φ２．２m×４．４m）要为此专门开机４h左右。如果燃烧室也烧混合煤，既可以节省每吨烟煤与无烟煤近９０元的差价，也可以停开２号煤磨。燃烧室所用煤计划与立波尔窑所用混合煤一样，由１号风扫煤磨（Φ２．８m×８m）磨制。本着尽可能节省投资的原则，我们采…     

闭路磨粗粉回料设备的选用和改进

我公司于１９５８年建厂,４０年来,水泥生产线上 的生料、水泥闭路粉磨系统的粗粉回料输送设备的使 用,历经多次更新和改造,才找到一种低电耗、少故 障、耐用的输送设备与布置方法,以下具体介绍选用 和改进的体会,供行业同仁在新厂设计和老厂改造时 参考。 １使用过的回料设备 １．１螺旋输送机 １９７１年投产时,生料磨、水泥磨的粗粉回料都采 用ＧＸ６００螺旋输送机。由于回料粗粉中夹带有小块 杂铁,容易卡在螺旋叶片与内壳之间,引起电动机跳 停,导致全线停机。这种故障排除起来费时费力,再…     

中卸烘干磨篦板固定方法的改进

中卸烘干磨篦板固定方法的改进陈昌朱，洪少东福建省福建水泥厂熟料分厂（３６６０１４）中卸烘干磨集烘干与粉磨两种功能于一身，具有工艺流程简单、占地少、节省投资的优点，特别是它能利用干法窑的窑尾废气余热作为烘干热源，可节省综合能耗。福建水泥厂通过对３台Φ３...     

旋风式选粉机内衬的改进

我公司由３台φ３．５ｍｘ１０ｍ中卸烘干生料磨机与φ４ｍ旋风式选粉机配套组成闭路粉磨系统。该选粉机的选粉室及６个旋风筒的蜗旋内壳部分均采用铸石衬板，由于长期受高浓度合尘气体的冲刷，磨损严重。因此于１９９５年１２月，将铸石内衬改为钢板内村，具体介绍如下。１）由于直筒上部和蜗旋部分的内衬基本完好，因此只改直筒下部和缩口部分的内衬。２）打掉上述部位残存的衬板，内壳清扫干净。３）用厚度１０ｍｍ的钢板替代铸石衬板，分缩口和直筒两部分下料。缩口部分按倒锥台预制，直筒部分按圆管预制，每件分若干块（我厂分８块），…