污水提标项目氨氮去除问题的思考与分析

南方某地区为落实生态环境保护精神,实现水环境保护目标,近年来逐步投资了多个污水提标项目,将原污水处理项目出水各项指标由执行一级B标准全面提升为一级A标准或广东省地方标准较严值,部分提标项目在运营过程中发现存在出水氨氮污染物无法稳定达标的问题。文章结合该地区污水提标项目实际运营状况,分别对投加药剂去除氨氮、新增硝化工艺段去除氨氮两个方案展开思考与分析。研究发现,投加药剂方案应考虑增加工艺过程仪表,于折点加氯法实施段前端对水质氨氮指标进行持续、实时且精准的仪表检测及数据监控;新增硝化工艺段方案中,新增后置曝气生物滤池硝化工艺段比新增前置曝气生物滤池硝化工艺段前期工程投资小,且后期运营成本低。     

大湾区某新建全地下式污水处理工程设计案例

大湾区某新建地下污水处理工程设计采用“多段AAO+二沉池+深度处理+紫外消毒”工艺,设计处理规模为5万m3/d,出水执行标准为《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准中的较严值及地方标准的更严值。同时,基于土地资源紧缺问题和周边生态环境绿色可持续发展的考虑,该新建污水处理工程采用全地下式建设形式。本新建全地下污水处理工程前期投资成本略高于传统性地上污水处理工程,但后期运营成本低于同类型全地下污水处理工程,具有一定参考价值。     

纯膜MBBR用于南方某大型水质净化厂改造效果分析

南方某大型水质净化厂设计处理规模为260×104m3/d,主要处理微污染河道水。为提高系统的硝化能力,采用纯膜MBBR工艺对原平流沉淀池末端进行改造。悬浮载体全部投加3 d后,出水氨氮<1.0 mg/L,达到了设计标准。稳定运行期间,系统出水氨氮浓度为(0.19±0.14)mg/L,氨氮平均去除率达到91.64%,稳定达到《地表水环境质量标准》(GB 3838—2002)Ⅱ类水质标准。纯膜MBBR系统具备良好的间歇运行能力,悬浮载体离水7 d后恢复通水,用时4 d即可保障出水氨氮浓度达标。考察了温度、水力负荷、进水氨氮浓度、气水比对出水氨氮浓度的影响,并采用SPSS软件进行统计分析。结果显示,对出水氨氮浓度的影响程度排序为水温>进水氨氮浓度>>水力负荷和气水比。出水氨氮浓度与水温呈负相关,与进水氨氮浓度呈正相关。纯膜MBBR工艺良好的抗低温和水质冲击性能以及合理的设计参数,确保了在温度<15℃以及进水水质波动较大的情况下出水水质稳定达到设计标准。气水比对出水氨氮浓度影响较小,在0.7~2.0的气水比条件下悬浮载体流化良好,出水氨氮浓度均值<0.5 mg/L,稳定达标。水力负荷对出水氨氮几乎没有影响,系统具备良好的耐水力冲击性能。经过纯膜MBBR工艺改造后,系统出水COD、BOD5、TP、SS均优于改造前,项目总运行费用为0.076~0.109元/m³。     

上流式反硝化滤池在城镇污水处理厂提标改造中的应用

东莞市某城镇生活污水处理厂规模为5×10⁴m³/d,主体工艺为微曝氧化沟,出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B标准,采用上流式反硝化滤池对尾水二次提升处理后,出水水质满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准和广东省地方标准《水污染排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准中两者的较严值。该工艺可为其他污水处理厂提供借鉴与参考。     

微污染水处理厂纯膜MBBR工艺改造工程设计

华南某微污染水处理厂总处理规模为260×10⁴m³/d,为改善河道水质,需对原工艺进行升级改造,其核心控制指标为氨氮。通过对比曝气生物滤池、生物转盘、生物接触氧化、纯膜MBBR对处理微污染水氨氮的适用性,并综合考虑进出水水质、投资运维成本、施工难易程度等因素,最终选取纯膜MBBR工艺进行改造,将部分沉淀区改为纯膜MBBR区。分析了不同水力池型对悬浮载体流态的影响。采用侧进侧出微动力混合池型进行改造,改造后出水水质稳定,氨氮浓度低于0.5 mg/L,在沉淀时间缩短的情况下,TP去除率仍达到81%,优于排放要求;在处理水量长期超标情况下出水水质保持稳定,抗冲击负荷能力强。纯膜MBBR工艺路线简单、占地省,投资运维成本低,适于微污染水处理厂新建或改扩建。