润滑油的乳化对粘度性能影响的研究

选取15W40柴机油、15W40汽机油、80W90齿轮油作为研究对象,通过测定油样在形成乳状液后的40℃、100℃运动粘度以及表观粘度,研究了乳化后的油样的粘度变化。随着乳状液的形成,油样的粘度逐渐增加,乳状液越多粘度增加越快:当乳化的油量超过一定值后,润滑油将不能被泵送到润滑部位。通过实验分析,为乳化对润滑油的粘度影响提供了重要依据。     

向下运输带式输送机电动机功率选配问题

针对向下运输的带式输送机倾角超过6°时,在满载情况下,输送机需要的牵引力为负(制动力),电动机处于发电状态运行。在空载情况下,需要的牵引力为正(驱动力),电动机处于电动状态运行。通过分析比较,阐明了在这2种情况下,输送机需要的牵引力是不同的,电动机输出的力矩也是不同的。因此在校核(或选配)电动机功率时,应分别进行比较计算。     

霍尔传感器在提升钢丝绳检测探伤中的应用

霍尔传感器是近几年发展起来的具有测量、控制、保护等功能的新一代传感器，已成为当今传感器中最具代表性的产品，在国际工业市场上应用广泛，下面以提升钢丝绳检测探伤为例，介绍霍尔传感器在矿山的一种应用。     

脱酮肟型透明硅橡胶的制备及其性能研究

优选α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为基胶,气相法白炭黑为补强填料,通过两种不同交联剂混合配备,选择适量偶联剂和催化剂等功能助剂,制得综合性能优异、应用范围广泛的脱酮肟型透明硅橡胶。试验逐一分析107胶黏度、交联剂与填料添加量对硅橡胶力学或施工性能的影响。结果发现,当选用80000～200000m Pa·s黏度107胶作基胶,5～7份混合交联剂,8～10份补强填料气相法白炭黑,以此配方研制得的透明硅橡胶拥有优异的拉伸强度、断裂伸长率以及位移能力,施工便捷、贮存稳定,具有广阔的适用发展领域。     

橡胶改性双组分丙烯酸酯胶粘剂的研究

将为克服双组分丙烯酸酯胶粘剂(SGA)韧性差、耐冲击性差的缺点,采用不同橡胶对其进行改性。以苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SBS1401、氯丁橡胶(CR3223)、氯磺化聚乙烯CSM3305、粉末丁腈橡胶GS33为增韧剂,考查了它们对SGA胶液稳定性、黏度及力学性能的影响。结果表明,当采用CR3223、GS33时胶液稳定性较好;不同橡胶对胶粘剂的黏度影响较大;当w CR3223=6%或w CSM3305=4%或w GS33=3%时,制备的胶粘剂拉伸剪切强度较高;当w CR3223=5%或w CSM3305=3%或w GS33=4%时,制备的胶粘剂冲击强度较高。()()()()()()()()()     

氢化丁腈橡胶在密封胶中的应用

研究氢化丁腈橡胶(HNBR)在密封胶中的应用。结果表明,以Therban A3406HNBR为主体材料,选择120#溶剂油/乙酸乙酯/丁酮(体积比为50∶40∶10)为混合溶剂,在HNBR质量分数为0.15时,制备的密封胶综合性能优异,具有良好的应用前景。     

耐高温厌氧胶的油面粘接性能改进

以乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯(BPA 2EODPT)、环氧丙烯酸酯(EA)和甲基丙烯酸羟丙酯(HPMA)为主体材料,BMI为耐热改性剂,添加SiO 2等无机填料以及Span 85等表面活性剂,制备出油面粘接性好的耐高温厌氧胶。结果表明,以破坏扭矩、平均拆卸扭矩、油面粘接强度损失率为考查指标,当w(SiO2)=4%~6%、w(Span 85)=0.4%时,油面粘接性能较优。     

高扭矩螺纹锁固胶的制备及性能探究

以树脂和甲基丙烯酸羟丙酯为主要材料,添加气相二氧化硅,辅以促进剂、引发剂等助剂制备了厌氧胶。研究了不同种类和不同比例的树脂、两种引发剂同时使用和单独使用对厌氧胶性能的影响,也考察了厌氧胶的耐介质性,并研究了厌氧胶在不同基材的使用效果。研究结果表明：当树脂为环氧甲基丙烯酸酯树脂且质量分数为50%～60%,两种引发剂结合使用且m（异丙苯过氧化氢）∶m（无味DCP）=2∶1时,其制备的厌氧胶综合性能较佳。经过耐介质性测试,结果表明厌氧胶具有一定的耐水性和耐油性,且厌氧胶在铁制基材的使用效果较佳。     

一种挥发性铜弯管油的研制

挥发性铜弯管油是在空调铜管折弯过程中起到重要的润滑作用,因其特殊的工序要求需要良好的润滑性、挥发性、防腐蚀性,并且要求气味较轻。本文根据气味以及挥发性,择优选用一种性能较好的基础油,并且采用特殊铜弯管油添加剂A,研制出一款适用于铜管折弯工艺,易于清洗的、润滑性能较好的、安全性能较好的且常温无味的挥发性铜弯管油。     

白油对酸性硅酮密封胶性能的影响

优选羟基封端聚二甲基硅氧烷(107胶)为基胶,以气相法二氧化硅为补强填料、白油为增塑剂,搭配适量的醋酸交联剂、催化剂等有机硅助剂,研制一种低成本、性能优异的酸性硅酮密封胶。重点考察白油用量对酸性硅酮密封胶性能的影响,试验过程对比了密封胶渗油性、挤出性、硬度以及拉伸强度等性能变化。研究发现,当密封胶体系中白油分量越来越多时,此时酸性硅酮密封胶的综合性能逐渐下降;只有将白油用量合理控制在15%～25%时,不仅可以降低密封胶的生产成本,而且密封胶各项指标基本满足GB/T14683-2017的标准要求。