催化体系对稀土顺丁橡胶聚合反应和胶料性能的影响

研究催化体系对稀土(钕系)顺丁橡胶(Nd BR)聚合反应和胶料性能的影响。催化体系的优化组成为:新癸酸钕(NdV_3)作主催化剂,二异丁基氢化铝(简称铝剂)作还原剂,氯化二异丁基铝(简称氯剂)作路易斯酸;优化配制工艺为:在NdV_3中先加铝剂再加氯剂,聚合反应时丁二烯和催化体系3个组分陈化液一起加入;优化配合为:在100g丁二烯中n(NdV_3)为(1.36~1.58)×10^(-4)mol,n(NdV_3)/n(铝剂)/n(氯剂)为1/22/(1.71~2);适合的陈化时间为4~64 h。采用优化催化体系聚合的产品收率大于98%,制备的Nd BR顺式-1,4-结构质量分数大于0.98,生胶门尼粘度[ML(1+4)100℃]为45±5,胶料加工性能和物理性能与朗盛NdBR胶料相当,优于BR9000胶料。     

DDS对锂系异戊二烯聚合反应的影响研究

研究了以正丁基锂为引发剂、环己烷为溶剂、在异戊二烯阴离子聚合过程中,二苯基二甲氧基硅烷（DDs）作为添加剂对聚合反应的影响。实验结果表明：DDS可提高催化剂活性,可调节聚合物的顺l,4-结构的含量,顺式1,4-结构的质量分数达86％以上。     

丁苯橡胶新型结构调节剂四氢糠醇乙醚的合成

以甲苯为溶剂,四氢糠醇、氢氧化钠、溴乙烷和顺丁烯二酸酐为原料,制备四氢糠醇乙醚。考察了原料配比、温度、时间等对收率和含量的影响,优化条件为n(四氢糠醇):n(氢氧化钠):n(溴乙烷)=1:1:1-1.2;n(再精制时残余四氢糠醇):n(顺丁烯二酸酐)=1∶1.2,在合成四氢糠醇钠盐时,反应温度115℃,反应时间4-5h;在反应脱除残余四氢糠醇时,反应温度60-70℃,反应时间6h,四氢糠醇乙醚总收率达75%,纯度99%。制备的四氢糠醇乙醚能满足阴离聚合合成高乙烯基含量的SSBR的要求。     

1，4-双（2，3-环氧丙氧基）丁烷端基极性改性溶聚丁苯橡胶的制备及性能研究

以正丁基锂为引发剂、环己烷为溶剂,采用醚类结构调节剂,以阴离子聚合法制备溶聚丁苯橡胶（SSBR）,然后用1,4-双（2,3-环氧丙氧基）丁烷封端极性改性SSBR,考察SSBR的优化合成条件和优化改性条件。结果表明：当单体苯乙烯/丁二烯质量比为25/75、单体质量分数为9.3%、每千克溶剂中四氢呋喃用量为300 mg和醚类结构调节剂用量为135 mg、反应温度为60～65 ℃时,制得适用于轮胎胎面胶的分子中1,2-丁二烯结构质量分数为62%～67%的SSBR;1,4-双（2,3-环氧丙氧基）丁烷/正丁基锂物质的量比为0.5/1～0.7/1、改性温度为56.0～65.0 ℃时,SSBR的改性效果较好。1,4-双（2,3-环氧丙氧基）丁烷端基改性SSBR胶料各项性能达到国外同类SSBR胶料水平,与未改性SSBR胶料比,其抗湿滑性能提升,滚动阻力降低。     

钛系异戊二烯橡胶的合成及性能表征

以异戊二烯(Ip)为单体,Al(i- Bu)3(简称Al)/TiCi4(简称Ti)为催化剂(以100 g lp计,Al、Ti的用量分别为2.27～3.77 mmol、4.08 ～6.81 mmol),芳香醚为活化剂,合成了异戊二烯橡胶(IR),考察合成钛系IR的影响因素,并将合成的钛系IR与日本Zeon公司生产的钛系I...