高炉脱湿鼓风设想

武钢2号高炉即将大修,为促使脱湿鼓风实现,我们拟采用在鼓风机出口去热风炉的管道上,安装脱湿装置。设想方案如下: 1.机后直接接触冷却脱湿原理。脱湿原理见图1。风机出口的压缩空气状态点为A,由A先到B点,即增湿饱和,然后再冷却到C点,达到脱湿目的。此法的缺点是鼓风机出口侧的空气温度高于吸入侧,对降温是不利的。但对于一定含湿量,压缩空气的露点比常压空气高得多,空气压力愈高,这种差别就愈大。湿度与压力成反比关系,这就弥补了空气经过鼓风机后而使温度升高的不足,对于提高热效率是有利的。在同样脱湿指标下,它比在鼓风机吸入侧进行脱湿显得设备简单,且投资省、占地小、运行费用低。     

旋流板塔技术在焦化厂的应用

旋流板塔技术是全国科学大会获奖项目，具有气体负荷高，压降低，操作弹性宽，运转周期长等优良性能，在焦化厂应用获得成功与可喜的效益。     

钡盐生产中重晶石还原焙烧的探讨

一、前言重晶石以无烟煤作还原剂,在高温下还原焙烧得到的融体称为黑灰。其主要成份是水溶性硫化钡,剩余为水不溶性钡化合物等。黑灰用水浸沥得到硫化钡卤液,作为制造各种钡化合物的原料。黑灰的质量是以其中硫化钡含量来评定。提高了黑灰的质量,也就降低了重晶石和无烟煤的消耗,从而提高了重晶石的利用率,提高产量,降低成本。     

热轧厂、硅钢厂废水站回收废油的再生

武钢连铸、热轧、冷轧、硅钢四个厂,在生产过程中每日可由废水处理装置回收废油12米~3(每年为4000吨含水40％的废油)。这部分废油是各种废乳化液、轧制油、切削油、清洗油、防锈油等的混合物。其组成成份比较复杂,理化性能也是经常随着生     

新三轧废油再生在热轧机组上的试验

在热连轧机组上应用热轧油是实现优质、高产、低耗的一项新技术。本试验系利用武钢新三轧正常生产中的废弃油(含油量60％),经过再生精制,加入必要的添加剂,作为一种热轧油与另一种合成酯热轧油在武钢热轧厂精轧机组F_3机架上进行了试验。试验证明,上述两种热轧油在热连轧机组上用来生产宽带钢能取得良好的效果,并且还证明把这种热轧油注入轧辊冷却水中,对环境不会产生污染。本试验是在石化总公司洛阳炼油设计研究院炼制所、武钢钢研所、武钢热轧厂、武钢规划设计院、武钢技术部、中南矿冶学院等单位有关的科技人员支持和帮助下共同进行的。     

溶剂脱酚装置运转状况

焦化厂在生产过程中排出大量的污水,其中含有酚类、油类、硫化物、氰化物等有毒物质,如不净化处理而任意排放,将产生严重的后果。它不仅污染水质,影响农业,渔业的生产,直接危害人民身体健康;同时,酚类又是塑料、纤维、医药等化学工业的重要原料。因此,对于含酚废水的处理,必须坚决贯彻中央《就地回收,适当处理的方针。变废为宝,变害为利》。一、含酚废水所造成的危害焦化厂位于长江青山工业港畔,现有六座65孔焦炉,产焦270万吨/年。生产中每小时全厂排除4000～4500吨污水(包括起稀释作用的大量初冷水)。其中高浓度含酚废水约60吨/时,低浓度酚水300吨/时(见表1～2)。     

武钢新三轧污水废油回收再利用研究

一、钢厂含油污水及武钢污水废油概况近代钢厂生产中所需水量每吨高达130～170米~3,在钢材轧制过程(如热轧、冷轧),由于润滑冷却要求,需应用多种润滑油、乳化冷却液。例如大型热轧厂,每吨钢材需水量46米~3,冷轧冷却液每分钟每个机组需水3～5米~3,循环轧制液达38～76米~3。通常含油3～20％,一般一周或数月更换一次,排放至废水系统集中处理。冶金企业的这些废油,不仅浪费了大量材料和能源,而且也污染了环境。为使污水达到环境保护的排放要求,必须把钢厂污水中的油分出,由于油和水形成机械混合和化学结合,要使之分离是困难