H13模具钢氮碳共渗表面沸石涂层的制备及耐蚀性

为提高H13模具钢氮碳共渗后表面的耐蚀性,通过一次水热合成法在其表面制备了沸石涂层。采用扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS)分别表征了沸石涂层的结构特征以及元素组成。采用Tafel极化曲线测试、电化学阻抗谱测量以及3.5%NaCl溶液室温浸泡实验考察了沸石涂层的耐蚀性。结果表明,采用一次水热合成法制备的涂层由交联生长的沸石颗粒构成,其厚度约为18μm。在3.5%NaCl溶液中,其腐蚀电流密度比H13氮碳共渗基体低2个数量级,浸泡840 h后的低频阻抗模值比没有浸泡时下降了约一个数量级,但仍比氮碳共渗基体高1.5倍。在3.5%NaCl溶液中浸泡1 800 h后,沸石涂层在微观上出现了大量的腐蚀产物,表明它已逐渐失效。     

硅烷预处理对7204铝合金表面MFI沸石膜形貌与耐蚀性的影响

采用3-氨丙基三乙氧基硅烷(APTES)对7204铝合金进行预处理，然后通过水热合成法制备沸石膜层，以直接在7204铝合金表面水热合成的沸石膜作为对照，考察了硅烷预处理对沸石膜形貌与耐蚀性的影响。扫描电子显微镜(SEM)观察表明，硅烷预处理促进了沸石膜形核，使沸石颗粒尺寸减小。在3.5%NaCl溶液中的极化曲线和电化学阻抗谱测试的结果表明，硅烷/沸石膜具有比单纯沸石膜更长久的耐蚀性，这归因于硅烷预处理可以促进沸石膜凝胶层的形成。