延迟焦化液化气脱硫塔堵塞的原因分析与解决措施

对中国海油宁波大榭/舟山石化有限公司2.4 Mt/a延迟焦化装置配套的液化气脱硫塔存在的液泛问题进行了分析,并有针对性地提出了解决方案和改造措施。延迟焦化产出的液化气中含有大量焦粉,在液化气脱硫塔中不断沉积,从而使脱硫塔填料或塔盘堵塞并产生液泛现象。为了保证正常生产,必须对脱硫塔切出进行清理。为了解决脱硫塔切出后不合格液化气的问题,对脱硫装置流程增加2台静态混合器。改造后的简易脱硫流程能保证液化气在脱硫塔切出的状态下质量合格,从而大大降低了因处理脱硫塔而引起的经济损失。     

延迟焦化冷焦过程节能减排改造

焦化装置焦炭塔大吹汽用1．0MPa蒸汽对生焦老塔进行吹汽,由于用汽量大,对热能冲击较大。．还有冷焦水消耗量与净化水的量不平衡,净化水COD较高,污水处理场处理困难,剩余大量净化水。所以提出利用汽提净化水代替1．0MPa蒸汽大吹汽工艺。通过装置实际应用,证明了此工艺可减少蒸汽耗量．降低装置能耗以及减少污水排放量,提高经济效益。     

利用电渗析法脱除胺液中热稳定盐的应用

胺液在长期循环使用过程中,因受到各种因素的影响,会出现热降解、化学降解和氧化降解,对溶剂的腐蚀性、发泡程度和脱硫效率产生不利影响。其中,氧化降解产生的热稳定盐(HSS)对溶剂的影响特别大,会导致设备腐蚀加重,胺液损耗增加,脱硫效率下降。因此,要保持装置的长期稳定高效运行,必须对脱硫剂中的热稳定盐进行脱除。分析了电渗析法脱除热稳定盐的原理和特点,并以中海石油舟山石化有限公司应用浙江海牛环境科技股份有限公司电渗析法除盐设施为例,对系统胺液进行脱除热稳定盐的操作,结果表明,电渗析法用于去除热稳定盐在工业应用中具备可行性。同时,提出了一些问题和建议。     

利用电渗析法去除胺液中热稳态盐的技术应用

胺液在长期循环使用过程中,因受到各种因素的影响会出现热降解、化学降解和氧化降解,会对溶剂的腐蚀性、发泡程度和脱硫效率产生不利影响。其中氧化降解产生的热稳态盐(HSS)对溶剂的影响特别大,导致设备腐蚀加重,胺液跑损增加,脱硫效率下降。因此要保持装置的长期稳定高效运行,必须对脱硫剂中的热稳态盐进行去除。本文分析了电渗析法除热稳态盐的原理和特点,并通过中海石油舟山石化有限公司引用浙江海牛公司电渗析法除盐设施对系统胺液进行脱除热稳态盐操作案例,说明了电渗析法去除热稳态盐在工业应用中具有能耗低、减少含胺污水排放的优势,是一项节能环保的新工艺。