协同处置系统优化节能降耗的生产实践

公司协同处置项目植入热盘炉后,烧成系统运行稳定性变差,热耗上升,处置废弃物时标煤耗最高上升4kg/t.cl以上。对窑尾烟室缩口,C4下料管及窑尾分解炉燃料喷入点进行综合诊断分析,实施优化改造措施,分解炉内煤粉燃烧环境得到改善,系统通风阻力降低,标煤耗降低到103 kg/t.cl以下,与热盘炉植入前相当。     

国内外烟气脱汞技术研究进展

介绍了冷凝脱汞技术、吸附脱汞技术、氧化吸收脱汞技术和协同脱汞技术等国内外烟气脱汞技术的研究进展.近年来,随着我国经济的快速发展,汞的排放量逐年上升,其中水泥行业汞的排放量占到总排放量的14.3％.为了保护环境,汞已被列为水泥行业限制排放污染物,加强水泥工业汞排放技术和设备的研究具有十分重要的意义.     

电石渣与石灰石热分解特性比较及电石渣热分解动力学

用热分析曲线比较电石渣和石灰石分解特性.通过热分析得到电石渣中氢氧化钙和石灰石中碳酸钙分解热耗分别为72.253kJ/mol和142.933kJ/mol;热力学计算氢氧化钙和碳酸钙理论分解热耗分别为101.625kJ/mol和166.232kJ/mol,热分析结果比热力学计算值低.采用Melak法求得电石渣中氢氧化钙分解的活化能Ea=124.01kJImoi,反应机理函数微分形式为,f(a)=(1-a)2/3(其中a为相应物质转化率),动力学因子为20.92.     

水泥熟料中残碳的分析研究

通过差热失重测试、化学分析、热红联用测试等手段研究了多个水泥熟料样品中的残留的碳元素,总结了近期水泥熟料中残碳的检测研究,找到了一种可行的、准确的残碳检测方法,分析了不同烧失量熟料中的碳含量,区分了有机碳和无机碳存在形态。结果表明,熟料随着温度的升高有明显的吸热而无明显的放热,说明存在有机碳的可能性较小;微量碳元素的测试结果显示熟料中总碳含量较少,其数量级为0.01%～0.1%,有机碳更少,其数量级为0.01%,影响熟料烧成热耗在＜4.18kJ/kg范围内;研究还显示熟料的烧失量与碳元素的含量不存在正比关系。     

富氧燃烧技术在水泥窑的应用

文中介绍了富氧燃烧技术方案,并通过对国内某水泥厂加富氧前后相关参数的测定,分析了富氧燃烧技术对该厂水泥窑运行过程中的助燃及节能减排效果。     

C_2入口风管高浓相撒料盒仿真计算研究

本文主要研究C2入口风管内,不同撒料板宽度、角度和插入深度对风管换热和阻力的影响。模拟结果表明,撒料板角度增大,气固换热效果降低,压损逐渐增大;撒料板长度和宽度增大,换热和压损都逐渐增大。     

预热预分解系统的技术指标及评价方法

基于水泥窑预热预分解系统特点,本文从技术层面提出了评价预热预分解系统技术性能优劣的五项指标,预热器出口温度t、预热器出口压力P、预热器压降ΔP、预热器温降Δt和分解炉压降ΔPc,阐述了这五项指标各自对预热预分解系统技术性能的影响,通过权重分析提出了评价预热预分解系统技术性能的综合评分计算方法,对水泥生产线的节能降耗有很好的指导作用。     

华润红水河2500t/d窑尾系统的优化改进

广西华润红水河水泥有限公司(以下简称红水河)现有一条由天津水泥工业设计研究院有限公司(以下简称天津院)设计的2500t/d生产线,其窑尾预分解系统为五级双系列预热器(C1:2-Φ4700mm;C2:2-Φ4 700mm;C3:2-Φ4 900mm;C4:2-Φ4 900mm;C5:2-Φ5 400mm),带TD型分解炉(Φ5 600mm),回转窑规格为Φ4mx60m,冷却机为第三代充气梁篦式冷却机.     

TWD型分解炉的研究开发及工程应用

我院对分解炉的研究，已形成了一套从原燃料特性研究、机理分析、冷态模拟试验、CFD研究及现场测试等完整的研究开发体系。目前的主导炉型为双喷腾型的TDF炉，根据燃料的燃烧特性与预分解系统开发设计的相关性研究，针对无烟煤“着火温度高、着火及稳燃困难”的燃烧特性，在TDF炉型基础上衍生开发适应各种不同煤质的分解炉，其中TWD炉（带下置涡流预燃室的组合式分解炉）是在无烟煤燃烧特性研究基础上开发而来。本文对其研究开发及工程实践应用作一详细介绍。     

预热器窑煅烧黑滑石的半工业化试验与工艺设计

利用模拟新型干法水泥熟料生产的预热器窑热态实验台进行了煅烧黑滑石的试验。对煅烧后产品的白度、化学成分和矿物成分进行了分析,并与轮窑煅烧后的产品进行了比较。结果表明,黑滑石经预热器窑煅烧后,产品可以满足市场上对滑石产品的白度需求。针对预热器窑煅烧黑滑石面临的问题及可能的解决措施,提出了生产线的工艺设计方案。