国产轿车内饰塑料件生产常见缺陷及解决方法

分析影响国产轿车内饰塑料件注射成型产品质量的注射成型工艺、原材料、模具三大因素,以注射成型工艺为重点,将原料干燥工艺、注射温度、注射速率、注塑压力、保压时间和压力、模具温度等因素进行优化组合,分析了轿车内饰塑料件注塑生产常见的缺料、熔接痕、杂质、斑点、气花、气泡、顶白、断裂、缩凹变形、流痕、亮斑、暗斑、烧焦、飞边、冷料、拉丝等质量缺陷产生的原因,并提出了克服缺陷的常用措施。     

汽车副仪表板注塑工艺的研究

根据聚丙烯／(乙烯／丙烯／二烯)共聚物共混料在注射成型过程中所显示的特性,结合注塑机、汽车副仪表板模具的结构特点,采用正交设计试验法选用了合理的注塑工艺参数,解决了生产过程中副仪表板易产生的缺料、亮斑、变形、开裂等缺陷的问题,提高了制品的合格率。     

汽车用塑料件的后变形分析

从汽车用塑料件的设计、模具设计与加工、注塑生产与运输仓储等方面着手,分析了汽车用塑料件后变形缺陷产生的综合原因,并针对塑料件的整个注塑生产过程提出了具体解决的方法,提高了塑料件的合格率、降低了成本。     

轿车内饰件注塑生产质量问题及解决措施

从影响国产轿车内饰件注塑成型产品质量的三大因素(注塑成型工艺、塑料原材料、注射模具)着手,以注塑成型工艺为重点,分析汽车内饰件注塑质量缺陷产生的原因和克服缺陷的常用措施.     

聚氯乙烯类热塑性弹性体的研究进展

概述了聚氯乙烯类热塑性弹性体(PVC—TPE)的最新研究进展。根据制备方法把其分为：与弹性体共混型、引入交联或歧化结构型、高相对分子质量聚氯乙烯增塑型3类。着重介绍了几种共混型热塑性弹性体，并对PVC—TPE发展前景进行了展望。