水泥2d抗压强度偏低的影响因素分析

采用试验室球磨机、工业化TRMK5021水泥立磨等设备,以现场熟料和石膏为原料,从水泥粉磨方式、熟料中C3S含量、水泥比表面积、是否使用助磨剂等4个方面分析了其对水泥2d抗压强度的影响。结果表明,水泥粉磨方式不是影响水泥2d抗压强度的主要因素;随着熟料中C3S含量的增加,水泥2d抗压强度增大：每增加1%C3S,2d抗压强度增加0.3~0.5MPa;水泥比表面积每增加10m2/kg,水泥2d抗压强度增加0.4~0.5MPa;助磨剂对于提高水泥早期强度具有一定作用。通过现场技术沟通与交流,分析了Hume cement公司试验室球磨机制备水泥2d抗压强度高于工业化立磨的原因,并帮助企业解决了早期强度偏低的问题。     

以先进技术装备 实现水泥工业的节能减排

55年前,伴随着新中国的脚步,我国的第一个水泥工业设计院(天津院的前身)成立了,从此,拉开了中国水泥工业发展的序幕.从早期的引进,到引进技术再创新:从国外进口技术、中国装备向国际市场的输出等等,无不凝结着天津院几代人的心血与智慧.     

装备产业平台 铸就仕名品牌

中天仕名科技集团有限公司前身源于天津水泥工业设计研究院(以下简称天津院)机械设计研究所。追溯天津院水泥机械设计专业历史,应当说是伴随水泥设计院诞生而开始,天津院在设计完成不同规模、不同生产方式的水泥工厂生产线的同时,进行设备配套,先后开发设计了7000多台(套)水泥机械设备。进入20世纪80年代以后,天津院对代表水泥工业先进技术的新型干法水泥生产工艺着重进行了科研开发与大力推广,和业内同仁共同把我国新型干法的工艺技术推进到世界先进行列,在促进我国水泥装备技术进步和结构调整中发挥了技术支持中心的作用。正所谓“好风凭…     

中材装备集团走向国际的成功范例

1 概述 马来西亚丰隆集团(Hong Heong)是国际知名的企业集团,在马来西亚、新加坡和香港都有庞大的产业,经营范围涉及金融、保险、房地产、酒店、半导体等.2010年8月25日,原天津水泥工业设计研究院有限公司(201 1年1月更名注册为中国中材装备集团有限公司),与其属下专事水泥及混凝土业务的子公司HUME Cement有限公司签署了日产5000t熟料的水泥生产线总承包合同. HUME Cement项目采用工程总承包模式,工程范围从矿山石灰石破碎至水泥发运,包括设备制造、土建施工安装和工程调试等.该项目所有的主要设备均采用中材装备集团有限公司的最新的技术装备,包括5 000t/d水泥线配套的立磨、第四代熟料篦冷机、第三代预热器系统、破碎、均化、环保、输送、控制设备等,是第一条完全采用中国装备的无球化、现代化的水泥生产线.该项目的签署,表明中材装备集团有限公司的水泥技术和装备水平得到高端国际客户认可,对于公司发展具有深远的影响.     

葛洲坝水泥厂三条生产线的优化设计

葛洲坝水泥厂三条生产线的设计,广泛汲取了最新设计和技术成果,在确保生产可靠的前提下,简化工艺流程,最大程度地降低工程造价,并取得了预想的效果。     

新型2000t／d烧成系统的开发设计与应用效果

1998年,天津水泥工业设计研究院受济南建材集团委托,承担了济南东方红水泥厂环保拆迁工程,即利用两水泥厂部分设备在山东水泥厂-简称“山水”）厂区内建设一条2000t／d熟料水泥生产线的设计工作。该项目经过一年的紧张设计、施工、安装和调试,于1999年8月26日一次点火投料成功,8月28日至31日回转窑连续运行72h,累计投料9865t,生产熟料6 165．6t,平均日产熟料2 055．5t,实现三天达标。9月1日至9月29日共生产熟料5 5734t,当月实现月达产。此后生产线经一年的运转,到2000年8月27日生产熟料累计703 964t,窑运转率90．01％,熟料平均…     

中国大型成套水泥技术装备走向国际市场的成功典范

Hume Cement(Malaysia)Sdn Bhd公司5000t/d水泥熟料生产线的总承包项目,从原料破碎到水泥出厂均由中材装备集团有限公司(以下简称为中材装备)提供设计、制造、成套供货服务,全套采用了中材装备的最新技术装备,包括生料、水泥和燃煤辊磨、第三代预热预分解系统、第四代篦冷     

中材装备集团走向国际的成功范例

1概述 马来西亚丰隆集团（HongHeong）是国际知名的企业集团，在马来西亚、新加坡和香港都有庞大的产业，经营范围涉及金融、保险、房地产、酒店、半导体等。2010年8H25日，原天津水泥工业设计研究院有限公司（2011年1月更名注册为中国中材装备集团有限公司），与其属下专事水泥及混凝土业务的子公司HUMECement有限公司签署了日产5000t熟料的水泥生产线总承包合同。     

鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司1号生料粉磨系统改造方案

<正>近年来,生料辊压机终粉磨系统逐步成为生料粉磨系统的主流。相对于辊磨系统,辊压机系统具有粉磨效率更高、粉磨电耗更低的优势。鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司一公司一线为2500t/d熟料生产线,于2000年建成投产。生料粉磨系统采用国内首台?4.6m×10+3.5m中卸球磨系统,装机功率3550kW。当入磨物料粒度≤25 mm(85%)、水分≤5%,出磨生料细度80μm筛筛余12%、水分为0.5%时,系统产量为190 t/h,系统电耗为24kWh/t。项目投产以来,     

万吨级熟料烧成系统节能降碳

针对徐州中联1号万吨生产线面临的能效提升技术瓶颈,研究提出了烧成系统减污降碳解决方案,在中国水泥工业首次应用了五级改六级预热器技术,同时,进行分解炉扩容并采用自脱硝技术提高主燃区的效率,提高回转窑转速,采用带中置辊式破碎机的第四代篦式冷却机替换原有冷却机。改造后,预热器出口温度降低了83℃,熟料单位产品综合煤耗降低约14kgce/t.cl,低于GB 16780-2021标准中的1级限额值约4%,每年节约标煤4.3万吨,减少二氧化碳排放10.8万吨;在现有窑尾框架内应用自脱硝源头减排技术,NO_x排放浓度<25mg/Nm³,满足并优于当地环保标准要求,节约氨水用量1.0万吨,实现了能耗双控和超低排放目标下水泥生产技术的全新升级。