填充剂变化对橡胶配方的影响

在橡胶技术中采用毛细管式流变仪已经超过45年。毛细管式流变仪是研究提高剪切速率对胶料粘度影响的实用方法。在静态剪切试验中,当用毛细管式流变仪测定时,通过提高一定的剪切速率可降低胶料的粘度。众所周知,不同原料聚合物能赋予不同程度的剪切稀化特性。本研究着重研究不同类型的橡胶填充剂、不同填充剂表面积(与粒度成反比关系)和不同填充剂填充量对剪切稀化曲线的影响。     

混炼试验的潘恩效应和分散率对比(二)

正(接上期)4.1.6 EPDM图20示出了三元乙丙橡胶(EPDM)具有类似于丁基橡胶(IIR)的对炭黑弱的亲和力。就像混炼丁基橡胶(IIR)填充胶那样,所看到的EPDM填充胶的G′潘恩效应曲线都很接近,这点EPDM与IIR很相似,均缺乏与炭黑的亲和     

混炼试验的潘恩效应和分散率对比(一)

在混炼加工中用不同方法混炼不同生胶的胶料具有不同的橡胶与炭黑相互作用程度。这对炭黑的分散性有影响。去年拟定了用橡胶加工分析仪(RPA)测定本研究挑选的11种不同的生胶,并混合N330炭黑进行混炼试验,从而对比了RPA ASTM D8059潘恩效应的新标准方法,并将新的标准方法作为ASTM D8059试验方法。在2011年拟定了用专用反光显微镜测定混炼状态的标准方法,该方法是借助ASTM D7723试验方法以炭黑分散百分率来衡量混炼状态的。在本研究中,采用了装备有EDR的RPA 2000型橡胶加工分析仪进行测定以不同混炼方法混炼不同生胶胶料的流变性能差异。用不同生胶制备了标准橡胶胶料并进行了试验。用带有EDR的RPA 2000型橡胶加工分析仪测定了改变了加工工艺的混炼胶,分析了其加工特性。还用专用反光显微镜进行了混炼状态比较。     

用不同类型碳纤维提高轮胎胎面胶的机械性能

研究了用无涂层和涂层的不同碳纤维材料(CF)补强的轮胎胎面胶的性能。挑选了无涂层CF和涂覆聚氨酯、环氧树脂和苯氧基树脂的CFs作为研究对象。用丁苯橡胶(SBR)和聚丁二烯橡胶(BR)并用胶作为橡胶基质。用两辊开炼机制备了轮胎胎面胶料。研究了不同CF涂覆材料对轮胎胎面胶机械性能的影响。在胶料中添加CF可明显提高低延伸系数和硬度,并减少损耗因数。涂覆于CF表面的涂覆材料是评估轮胎胎面胶耐磨性非常有效的参数。