水性聚氨酯技术进展

讨论了水性聚氨酯原材料及其特点,水性聚氨酯制备方法,以及未来可能的发展趋势。重点讨论了结构与性能之间的关系。     

颜料质量分数对涂膜性能的影响

研究确定了3种涂膜在不同条件下的临界颜料质量分数(CPMF),以及涂膜物性随颜料质量分数(PMF)改变的变化规律:涂膜的断裂伸长率以及耐扰曲性能随PMF的增加而降低;涂膜的抗张强度先随PMF的增加而降低,在CPMF处达到最小值,然后再随PMF增加而增加;涂膜密度随PMF增加而增加,到最大值后又开始降低;涂膜的耐水性能随PMF的增加而降低,耐甲苯性能随PMF的增加而增加。     

聚氨酯/SiO2涂料结构的表征

利用UV-2501PC型紫外分光光度仪、傅立叶变换红外光谱仪、OCAH200视频高速接触测量仪和SPA-400型原子力显微镜,研究了聚氨酯/SiO2材料性能.结果表明其红外吸收有明显变化;纳米SiO2涂膜的紫外屏蔽增强,耐老化性能提高.乳液的表面张力几乎无变化,接触角增大25°左右.纳米SiO2在涂膜中的分布比较均匀,其直径在50～150nm之间.     

磺化加脂剂物化性能研究

利用OCAH200视频高速接触角测量仪、Zetasizer Nano S90粒度分析仪等,研究了加脂剂合成鲸蜡油和磺化羊毛脂的物化性能。结果表明,合成鲸蜡油和磺化羊毛脂的乳液稳定性良好,有较强的耐酸、耐盐的能力以及一定的耐铬能力。合成鲸蜡油表面张力小,乳液粒子的大小在10-100 nm之间,磺化羊毛脂乳液粒子的大小在20 -100 nm之间。     

芳香族水性聚氨酯的合成与微相分离研究

采用甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚氧化丙烯二元醇(PPG)和二羟甲基丙酸(DMPA)为主要原料,经预聚、扩链、乳化3个主要步骤,制取了芳香族的水性聚氨酯(WPU)皮革涂饰剂。通过对合成工艺的研究,确定了最佳的工艺条件。研究了水性聚氨酯乳液的外观和流变性的影响因素。通过DSC法研究了不同软段含量的聚氨酯材料,在微相分离程度的差异,表明提高软段比例,可以制备低温使用性能更加优异的耐寒的聚氨酯材料。     

磺化合成鲸蜡油/硫酸酯类表面活性剂复合体系的性能研究

以降膜式SO3磺化合成鲸蜡油(SSW)为对象,考察了磷酸酯类表面活性剂(PES)对SSW形成复合体系的影响。通过比较拟三元相图中油相区域比例,确定3种SSW/PES复合体系中PES的最优用量:w(A8EO5PNa)=1.5%,w(A9EO5PNa)=1.0%,w(A12EO3PNa)=0.5%。根据最优配方研究了复合体系的表面张力、革表面动态润湿角、乳液稳定性、临界胶束浓度(cmc)及粒度分布。结果表明:SSW/A9EO5PNa复合体系表面张力为27.39 mN/m,润湿渗透能力强,临界胶束浓度低,乳液稳定性好,乳液平均粒径为78.7 nm,更适合应用于皮革加脂剂。     

磺化合成鲸蜡油/磷酸酯类表面活性剂复合体系的性能研究

以降膜式SO3磺化合成鲸蜡油(SSW)为对象,考察磷酸酯类表面活性剂(PES)对SSW形成复合体系的影响,通过比较拟三元相图中油相区域比例,确定三种SSW/PES复合体系中PES的最优用量:w(A8EO5PNa)=1.5%,w(A9E05PNa)=1.0%,w(A12E03PNa)=0.5%。根据最优配方研究了复合体系的表面张力、革表面动态润湿角、乳液稳定性、临界胶束浓度(CMC)及粒度分布,结果表明:SSW/A9EO5PNa复合体系表面张力为27.39 mN/m,润湿渗透能力强、临界胶束浓度低,乳液稳定性好,乳液平均粒径为78.7 nm,更适合应用于皮革加脂剂。     

磺化合成鲸蜡油/脂肪醇聚氧乙烯醚复合乳液体系的性能研究

以磺化合成鲸蜡油(SSW)为对象,考察脂肪醇聚氧乙烯醚类(AEO)表面活性剂对SSW复合乳液体系的影响,主要研究了SSW/AEO复合表面活性剂的临界胶束浓度(cmc)以及SSW/AEO/CNO/水复合乳液体系的表面张力、动态润湿角、粒度分布和Zeta电位等。结果表明:SSW与AEO复配后cmc增大,其中SSW/AEO9复合表面活性剂的cmc为0.485 g·L-1;复合乳液体系的表面张力降低,润湿能力增强,其中SSW/AEO9/CNO/水复合乳液体系的表面张力为25.05 mN·m-1,平均粒径为72 nm,具有更好的耐酸稳定性。