浅析水泥生产过程影响水泥与外加剂适应性的因素

水泥生产过程中影响水泥与外加剂适应性的因素有:熟料的质量、混合材料种类与品质、石膏的品种及掺量、水泥的碱含量、颗粒分布和温度以及所有助磨剂的性能。在水泥与外加剂适应性上,尽管外加剂的调整方便、快捷,且可以根据实际使用情况及现场环境现场调配,但作为水泥提供者,在水泥生产的过程中应加强控制,减少因水泥生产带来的水泥与外加剂适应性的问题,为用户拌合混凝土减少用水量创造条件。     

浅析影响熟料质量的因素

影响熟料质量的因素,主要有原料成分、配料质量、烧成热工制度以及煅烧技术几方面。1氧化镁的影响原料中的MgO经过高温煅烧,其中一部分与熟料矿物结合成固溶体,一部分熔于液相中。当熟料中含有少量MgO时,能降低熟料的烧成温度,增加液相量,降低粘度,还能改善水泥的色泽。在硅酸盐水泥中,MgO与主要熟料矿物化合的最大含量约为2%,超过部分就会呈游离状态,以方镁石的形式出现。方镁石与水反应生成Mg（OH）2,     

影响立磨产质量的因素

1 引言 我公司于2004年建成投产一条年产100万吨水泥的生产线,使用德国莱歇公司LM56.2 2C/S辊式立磨分别粉磨矿渣和熟料,现就多年来使用经验,谈谈影响立磨产质量的因素,与大家共同探讨.     

立磨在水泥终粉磨中的应用

探讨立磨作为水泥终粉磨系统的优劣性，立磨粉磨水泥的工艺及设备选择，立磨磨制的水泥性能，立磨水泥配制混凝土的性能，实践证明．只要工艺及设备选择合理，立磨磨制水泥是完全可行的，其产品性能完全可以和传统球磨产品媲美。     

LM56.2+2C/S立磨分别粉磨熟料和矿渣的应用

我公司引进德国Loesche公司设计生产的LM56.2 2C/S立磨是目前亚洲最大的立式辊磨之一,采用熟料和矿渣分别粉磨后再进行搅拌混合成水泥的生产工艺。经过10个月的生产运行,取得了良好的效果。设计粉磨矿渣台时产量140t/h,粉磨熟料台时产量160t/h,现在已经超过设计能力,矿渣和熟料     

助磨剂对水泥生产成本的影响

1提产型助磨剂对水泥生产的影响目前水泥助磨剂大部分使用的是液态的,而在新标准实施以前,大部分助磨剂均是粉状的,且多含氯离子成份,由于新标准对氯离子的含量提出了较高的要求,大部份粉状的助磨剂都达不到此要求,生产厂家纷纷改为液体助磨剂,在功能划分上     

我厂提高熟料强度的生产实践

我厂拥有一条2 500 t/d新型干法熟料生产线,与同行业先进水平相比熟料强度偏低,造成水泥料耗高、生产成本上升、质量风险高等一系列问题。分析原因,采取了优化配料,严控生料细度,提高入窑煤粉质量,优化篦冷机冷却风机等措施。结果表明：熟料强度得到提高且更加稳定,在保证水泥强度不降低前提下,各品种水泥中熟料掺量明显下降。同时水泥磨台时产量小幅度提升,水泥粉磨电耗明显下降。同时,水泥磨产量提高2.79 t/h,水泥粉磨电耗降低1.64 kWh/t。每年可降低水泥生产成本350万元以上,经济效益客观。     

跨带式在线元素分析仪在水泥质量控制中的应用

介绍了跨带式在线元素分析仪的选择依据及其在水泥生产质量控制中的技术优势.使用跨带式在线元素分析仪后,可实现生料成分每分钟检测一次,出磨熟料KH和出窑熟料KH的合格率均大幅提升,窑况稳定,熟料强度提高约1.7MPa.     

新型高效水泥活化助磨剂对水泥性能影响的试验研究

借助活化助磨剂来激发具有潜在活性的混合材，生产高标号水泥，变废为宝，这对于保护环境和实现工业的可持续发展具有重要现实意义。然而现在水泥助磨荆国家标准不完善，市场相对混乱，本文选了几种市售助磨剂，比较了几种助磨剂对水泥性能的影响，希望对水泥工业生产有借鉴作用。