煤焦油重组分加氢技术现状及研究趋势探讨

为了解决固定床加氢技术难以加工沥青质、金属以及N、S等杂原子含量高的煤焦油重组分的问题,对可适用于煤焦油重馏分或全馏分加工的沸腾床加氢及悬浮床加氢技术的研究进展、技术特点及工业应用情况进行了系统阐述,并对煤焦油重组分加氢技术研究趋势进行了探讨,认为悬浮床加氢预处理-固定床加氢联合工艺的优化、悬浮床加氢廉价高效催化剂的研究、煤焦油与煤或渣油共加工工艺的开发及产品的高附加值利用将成为煤焦油重组分加氢技术未来研究开发的重点。     

中试减压蒸馏装置切割俄罗斯原油试验研究

俄罗斯原油性质上为轻质原油,API值为34.5,属于中间基原油,其中馏分段大于520℃的组分为20.84%。首次采用中试单级减压蒸馏装置,通过对刮膜蒸发器和残渣系统等技术改造,获取的减压渣油馏分中≥525℃的组分含量高于75%,达到预期目标,可以为延长石油集团碳氢技术研究中心悬浮床加氢裂化装置提供合格原料。     

重稠油清洁利用及应用

石油资源作为目前人类所使用的主要矿产资源之一,在城市发展以及人们生活中扮演重要角色,在社会经济不断发展,人们生活水平不断提高,使得石油的需求量也在不断提高.同时石油资源逐渐减少,代替石油资源的能源并不多.发现的稠油以及加工剩下的重油还没有较好的技术进行加工,出现了石油资源的浪费,因此开发高效的重稠油加工技术对石油资源再加工利用有很重要的意义.     

煤焦油加氢裂化降温降压中试试验研究

为考察陕北全馏分煤焦油加氢深度转化效果,在陕西延长石油(集团)碳氢高效利用技术研究中心悬浮床加氢裂化中试装置上进行试验,在系统基准压力22MPa,进料量0.5 kg/(h·L), 0.5%添加剂条件下,分别又从温度为450℃,压力为20,18,16MPa;压力为20MPa,温度为460,455,450,440℃的反应条件下,研究煤焦油加氢裂化反应后的整体转化率、>500℃重组分转化率、气体产率及<500℃液体收率。实验结果表明：温度在450℃,压力变化对煤焦油转化效果影响不大;压力为20MPa,温度在460℃,煤焦油整体转化率达97.32%,>500℃重组分转化率达90.73%,气体产率为8.34%,<500℃液体收率达86.37%。     

采用单级短程蒸馏单元切取煤焦油＞ 250℃馏分

悬浮床加氢技术能够实现煤焦油重组分的高效转化或提质加工,但煤焦油全馏分馏程分布宽泛,在250℃馏分中酚类化合物含量很高。为了减少氢耗及水的生成,要对煤焦油进行减压蒸馏处理,实现悬浮床加氢技术对煤焦油重组分的针对性加工。试验采用单级短程蒸馏单元对煤焦油250℃馏分进行切取,考察了操作条件对蒸馏效果的影响,筛选得到适宜的操作条件,并阐述了试验过程中的操作要点,为以后煤焦油馏分的切取提供参考。     

煤油共炼工艺中型试验研究

为探索煤焦油作为原料与煤共炼的可行性及反应性能，将煤焦油和FCC油浆按照不同比例混合组成原料油，再与煤粉混合成浆，利用陕西延长石油集团开发的0.15 t/d悬浮床加氢裂化技术进行了试验研究。结果表明：原料中掺入煤焦油后，仍然能够达到与纯FCC油浆和煤共炼转化效果，煤的转化率保持在94%以上，总的液体收率有所提高。煤焦油供氢性能稍差，加氢效果较差，大于525℃渣油组分转化率稍有降低，保持在83%～86%,而沥青质转化率有所提高，保持在90.8%～95%,表明煤焦油可以作为煤油共炼的原料油，但有待进一步研究提高。