防粘釜剂在PVC糊树脂生产中的应用

探索了在PVC糊树脂生产中使用的防粘釜剂技术,以缩短聚合辅助时间。在试验期间,对目前市场上的防粘釜剂进行筛选,并对防粘釜剂喷涂设备、喷涂条件、喷涂方法、喷涂效果以及防粘釜剂的用量等一系列问题进行了研究。结果表明,防粘釜剂的使用,不仅缩短了聚合辅助时间,而且对产品质量没有任何影响。     

缩短高聚合度PVC糊树脂聚合时间的研究

文章通过对高聚合度PVC糊树脂提高聚合反应温度和用扩链剂来调节聚合度。并对扩链剂的选用及其加料方式、用量和反应温度进行研究．结果聚合时间由原来的每釜8．55小时缩短到每釜5．83小时．效果明显，而且聚合度和树脂质量均合格，从而为高聚合度糊树脂生产缩短聚合时间。进一步提高生产能力提供一定技术依据。     

提高PVC胶乳脱气效果降低VCM残留量

通过优化工艺条件和工艺过程,依据胶乳脱气的理论,实施工艺流程改造和工艺控制参数的改进,提高了PVC胶乳脱气效果,降低了胶乳中的VCM残留量,确保了干燥尾气中残留VCM含量达到排放标准。     

降低混合法PPVC树脂B氏黏度的技术措施

介绍了降低聚氯乙烯糊树脂B氏黏度的措施。通过改进,B氏黏度保持在4000～5500,产品优级品率大于94%。     

一起混合法PPVC聚合时间延长事故原因浅析

上海氯碱化工股份有限公司糊树脂装置是1990年引进美国西方化学公司具上世纪八十年代世界先进技术水平的2万吨／年的混合法工艺，上海氯经过十多年的技术进步，在不增加聚合釜的情况下，通过对聚合反应的理论深入研究和经验累积，不断进行技术优化和进步，装置实际生产量目前已经超过3万吨／年，产品优极品率不断提高，在94％以上，创造了良好的经济效益和社会效益。     

缩短高聚合度PVC糊树脂聚合时间的研究

使用扩链剂调节PVC糊树脂的聚合度,并对扩链剂的选用、加料方式、用量和反应温度进行了研究。结果表明,聚合温度基础配方的从45.5℃提高到50.5、53.5、56.5、58.5、60.5℃,扩链剂DAM用量分别为0.018%(以氯乙烯质量份数为基准)、0.030%、0.043%、0.053%、0.063%时,聚合时间由8.55 h分别缩短到7.39、6.83、6.33、6.17、5.83 h,PVC糊树脂的聚合度和质量均合格,为缩短高聚合度PVC糊树脂的生产时间、进一步提高生产能力提供了依据。     

实施技术创新提高PVC糊状树脂的生产能力

上海氯碱化工股份有限公司消化吸收了Hybrid混合法PVC糊状树脂生产技术并进行了创新,优化了聚合和混合乳化液配方,调整了引发剂滴加量,使聚合批量时间明显缩短,2006年聚合釜单位产量达到266 t/m3,产量达32 118 t,创利润204.96万元。