不锈钢封接件电镀后绝缘电阻降低的处理措施

针对不锈钢玻璃封接件电镀后出现的绝缘电阻下降问题,结合实际生产进行原因分析并提出工艺改进措施。结果表明,通过电镀前对封接件进行预处理及电镀后处理工艺进行改进,能够将封接件绝缘电阻提高到稳定的5000 MΩ(U=500V)以上。保证了封接件绝缘性能的长期稳定,提高了不锈钢玻璃封接件安全可靠性。     

玻璃金属封接件电镀后绝缘电阻稳定性研究

为了提高封接件电镀后绝缘电阻的稳定性和可靠性，通过对封接玻璃表面形貌的分析并结合实际生产经验，找到了封接件绝缘电阻不稳定的原因，并提出了相应的处理措施。结果表明：采用新型的表面处理工艺能够将封接件绝缘电阻从不稳定的50～800MΩ（DC：500V）提高到稳定的5000MΩ（DC：500V）以上，生产实践证明，该工艺通用可行。     

铜合金化学抛光技术的研究

为了提高铜合金表面的整平性及抗变色能力,研究了铜合金化学抛光液的组分、含量, 并对各成分的作用及影响进行了讨论,通过试验分析了工艺条件对抛光质量的影响,确定了铜合金化学抛光的工艺流程及最佳工艺参数.结果表明:该工艺配方简单,操作方便,抛光作用时间短,表面整平性好,耐蚀性和抗污染能力强.     

火工品用不锈钢封接元器件真空-正压工艺研究

为了提高火工品用不锈钢封接元器件的使用可靠性,介绍了不锈钢与玻璃封接的一种新工艺,研究了封接温度、保温时间、去应力退火温度和时间等工艺参数对封接件绝缘电阻和漏率的影响。结果表明:封接温度和保温时间对封接性能影响很大;得到的工艺条件为:在600℃慢注气至正压,并在950～1000℃烧结温度下保温15～20min,500～550℃退火并保温20min,在这些工艺条件下能够获得满意的火工品用不锈钢封接产品。