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自2000年进入新世纪以来,随着我国经济的迅速发展,中国水泥工业也得到迅猛发展,每年水泥产量增量达到数亿吨,增速在10%左右,几乎每年都有几十条甚至近百条线建成投产,单线产能也在不断提高,由2 000t/d、4 000t/d、5 000t/d达到目前12 000t/d。有的企业只追求产量,不关心设备状况如何,能转则转,甚至带病作业,导致设备恶化,产品质量下滑,能耗升高,环保不达标。在这种形势下,生料磨的设备选型普遍较大,相对于窑的产能富余较多,宁可生料磨产能高频繁停机也不要因生料磨产能小常检修而影响窑的生产。正是在这种指导思想下,生料磨的产能大部分高出20%~30%窑的产能,然而在当今,市场竞争激烈,产能过剩严重,企业利润下滑,甚至到了严重亏本的时候,由于生料磨产能配置偏高,造成生料磨开停机频繁,生料粉磨电耗高,生料成分波动大,窑尾余热得不到合理利用,废气排放浓度变化等各种弊端越来越明显。对生料磨产能的配置重新思考,对适应当今市场经济的新要求有着非常重要的意义。 相似文献
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混凝土强度影响工程质量,混凝土服役强度不足,不仅影响建筑结构承载力与耐久性,亦直接影响结构安全。正确、及时分析可能导致混凝土服役强度较低原因,严格控制和监管混凝土制备过程各个环节,确保混凝土强度达到设计要求,具有重要意义。 相似文献
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东平中联美景水泥有限公司5 500t/d生产线,由天津水泥工业设计研究院设计,窑尾采用双系列五级预热器和TTF分解炉,回转窑采用Φ5m×60m两档短窑,熟料冷却采用第四代篦冷机,生料终粉磨采用单台CLF200/160辊压机。2012年9月19~22日顺利实现了72h达产达标验收。该系统于2013年12月完成了脱硝工程项目,总投资142万元,由安徽海螺川崎工程有限公司进行施工建设。采用SNCR脱硝法,在分解炉内温度为850~1 050℃的区域喷入浓度为20%的氨水,将烟气中的NOx还原为无害的氮气和水。脱硝系统投入使用后,经过16h连续测试,脱硝前NOx折算(10%O2,下同)平均值为813mg/Nm3,脱硝后NOx折算平均值为319mg/Nm3,平均脱硝效率为61%,吨熟料氨水耗量小于3.8kg/t.cl,氨逃逸率小于10mg/kg。经近2年多的运转,脱硝运行良好,废气中NOx浓度达到了环保排放要求。 相似文献
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文章为落实全国建材行业职业教育教学指导委员会科研计划项目(JCZY1308号),从我国水泥行业对人才需求的角度,分析了水泥工业发展现状和面临的问题、当前水泥行业从业人员的现状以及建材职业教育基本状况和存在的主要问题,对水泥工业职业教育的办学模式及培养目标定位提出了参考意见。 相似文献
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本文从我国水泥行业对人才需求的角度,分析了水泥工业发展现状和面临的问题、当前水泥行业从业人员的现状以及建材职业教育基本状况和存在的主要问题,对水泥工业职业教育的办学模式及培养目标定位提出了参考意见。 相似文献
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