清洁压裂液配方优化及流变性能研究

考察了清洁压裂液的流变特性,确定了主剂和主剂质量分数,评价了不同无机和有机胶束促进剂对主剂的影响,确定了添加剂类型和添加剂质量分数,形成清洁压裂液配方。利用黏度计和流变仪对清洁压裂液的流体类型进行了探讨,考察了温度、无机盐、有机质、pH值等因素对压裂液性能的影响。试验结果表明：温度、无机盐和有机物对体系影响较大,pH值影响不大。低温透射电子显微镜(Cryo-TEM)表征结果表明该清洁压裂液体系由大量缠绕的蠕虫状结构组成,该结果与流变学结果一致。     

PMMA/PAN核壳复合粒子的制备与表征

用无皂乳液聚合法制备粒径分布较窄的单分散聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)乳液粒子后,以此乳液粒子为种子,以丙烯腈为壳层单体,用种子乳液聚合法制备了粒径分布更窄、具有核壳结构形态的PMMA／聚丙烯腈(PAN)复合粒子,测定了核及核壳粒子粒径及其分布,并用透射电镜表征了其核壳形态特征。结果表明,PMMA／PAN核壳粒子的壳层厚度约为20nm,粒径分布要比PMMA粒子的窄。     

凝析气井井下节流流态变化预测研究及应用

针对井下节流后物性参数变化特征、节流后最优工作制度的选择认识不深入这一问题,结合凝析气井节流工艺的特点,根据建立的井筒两相流各物性参数模型,进行了节流和未节流时流态变化预测研究。结果表明,凝析气节流后在井筒中会出现明显的反蒸发现象;同时压力的下降也使气体急速膨胀,流速增大,节流后气体速度与临界携液速度差值较未节流时明显增大,这也说明了节流后可以提高携液能力。通过对凝析气井井下节流流态变化的预测,明确了节流前后各物性参数的变化趋势,这对类似凝析气井的节流工艺设计具有借鉴意义。     

聚醚类水溶性化学降粘剂THEC的室内评价

研制了一种聚醚类乳化降粘剂。本实验旨在评价浓度、矿化度、油水比对降粘效果的影响,并考察了降粘剂与破乳剂的配伍性。结果表明,该降粘剂降粘效果好,对后续破乳无影响。     

含磺酸基氟碳共聚物油田酸化缓速剂的合成与性能评价

为了优化酸液体系缓速性能、增加酸化渗透距离、提高油田生产效率,以丙烯酰胺(AM)、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸(AMPS)、甲基丙烯酰胺丙基二甲基全氟丁基乙基碘化铵(FBA)为单体,通过单因素分析法确定了新型含氟共聚物缓速剂的最佳合成条件为:n(AM)∶n(AMPS)∶n(FBA)为56.3∶7.2∶1.4、引发剂质量...     

提高KQ65/105型井口试压一次合格率

以濮城油田KQ65/105型井口在试压过程中经常在底法兰和试压接头连接处出现压降超标为例,介绍了一种新的检测方法,给出了试压接头试压前的密封处理方法和应用效果。     

钨合金镀层在油田井下环境中的腐蚀行为

目的研究钨合金在塔河油田井下(高温、高酸性及注氮气环境)的腐蚀行为规律。方法在高温高压釜中模拟塔河注气井下工况,结合腐蚀失重、镀层厚度测试、显微硬度测试以及扫描电镜、EDS、SRD等分析手段,对钨合金镀层的腐蚀行为进行研究。结果未腐蚀镀层的维氏硬度为825HV,但经过腐蚀后,镀层的显微硬度值因压痕边角塌陷而无法读取。在H_2S主控环境中,镀层试样明显增重,当温度为130℃时,镀层未观察到分层现象,但镀层表面有腐蚀产物;200℃时镀层出现明显分层和鼓泡,并且鼓泡有破裂现象,微观观察镀层表面有局部腐蚀,局部腐蚀处检测到硫元素,说明硫元素渗入镀层内部,生成硫化物。在160℃的H_2S/CO_2共存和CO_2主控环境中,试样增重不明显,也未发生失重,镀层有轻微的分层现象。在注氮气环境中,试样发生明显失重,镀层厚度减薄,镀层的腐蚀以均匀腐蚀为主,同时镀层出现分层现象。镀层在注气井井下环境中腐蚀后变脆。结论钨合金镀层在高含H_2S环境中及注氮气环境中会发生明显分层,并会出现局部腐蚀,耐蚀性较差,而在其他环境中出现轻微分层现象。