提高煤粉球磨系统台时产量的途径

炼石水泥厂8号窑于2008年11月建成投产,8号煤磨规格为Ф3.8 m×(7.25+3.5)m球磨机,设计台时产量35 t/h,成品细度0.08 mm筛余1%～2%。技改前的两年多,该系统产量一直未能达标。本文就8号煤磨的生产状况及提产的措施进行介绍。1 8号煤磨系统工艺流程图及系统配置8号煤磨系统工艺流程见图1,配置见表1。     

生料立磨系统提产降耗的措施

<正>我厂2500t/d生产线采用MLS3626型立磨,2009年1月投产运行,该立磨系统运行几年来故障率较高,台时产量较低,直至2012年才平稳运行,但生料工序电耗较高。随着GB16780—2012《水泥单位产品能源消耗限额》标准在行业内强制执行,如何提高产量降低能耗成为攻关的重要课题,我厂8号生料磨工序电耗2012年平均为27.3kWh/t,与国内平均水平23kWh/t相比差距较大。通过一年的努力,2013年达     

浅析窑筒体产生裂缝的原因及解决方法

<正>1窑筒体产生裂缝福建水泥股份有限公司炼石水泥厂5号窑生产线设计规模为2 000 t/d水泥熟料,该线于1988年8月投产,全套设备引进丹麦史密斯公司五级旋风预热器+分解炉技术。2001年6月,因燃用无烟煤将线炉改为离线分解炉生产,但改造后窑工况稳定性差,离线炉漏料、塌料较频繁,能耗较高,熟料成本高。为了降低能耗,我厂对5号窑实施了一系列改造方案,其中与本文事故分析有关的两项是:将窑的最     

分解炉烧红掉砖的原因分析

我厂8号2　500t/d生产线于2008年11月建成投产，窑尾采用单系列低压损五级旋风预热器和NST-Ⅰ型分解炉，分解炉规格为:Φ5　400mm× 31　500mm，回转窑规格为Φ4m×60m。2011年7~8月该线发生了多起工艺故障，致使分解炉壳体烧红变形掉砖。